渗碳淬火后表面硬度下降有哪些原因？

didi123456 · 发表于 2013-6-7 06:32:52

除了油的问题.表层的渗碳组织呢?

dfswrfpgs · 发表于 2013-6-7 05:59:36

油的冷却速度非常重要，要定期检测。

竹林风 · 发表于 2013-6-5 13:28:57

30CrMnTi的销轴，直径在200左右，成品入库时发现硬度偏低，渗碳淬火1.6mm，要求为58-62HRC,实际检测结果为46-57HRC,欢迎大家讨论，我的观点是和渗碳工艺（表层碳化物）、磨削工艺、磨削留余量有关，表面用硝酸酒精擦拭有明显磨削回火现象。

竹林风 · 发表于 2013-6-5 15:03:38

看来大家不感兴趣还是热处理的基本不接触金加工啊？

cumtkxq · 发表于 2013-6-5 15:12:48

估计是渗碳淬火后回火时温度稍高

或者在磨削加工时

进刀量偏大

导致磨削温度过高

表面进一步回火

使硬度下降

木子首晨 · 发表于 2013-6-5 17:15:13

工件有点大，淬火时容易硬度不均匀。磨制过程中有可能烧伤导致硬度低

子玄 · 发表于 2013-6-5 22:23:43

什么都没有,怎样说,原因太多

江湖一狼 · 发表于 2013-6-5 22:39:06

楼上几位说的都有可能存在，我冒昧的问一下，您们用的是什么设备做的，淬火介质是油吗？油的品种是什么？是超速淬火油，还是快速淬火油等等，楼主不防检查一下硬度低的工件的有效硬化层，有时候虽然渗碳层够了，由于淬火介质的冷却速度比较慢，往往有效硬化层会偏浅，最好也检测一下有效化层的硬度梯度，看一下除去磨削余量之后的硬度是多少？也有可能是硬度梯度不平缓所致

竹林风 · 发表于 2013-6-6 08:23:42

江湖一狼发表于 2013-6-5 22:39
楼上几位说的都有可能存在，我冒昧的问一下，您们用的是什么设备做的，淬火介质是油吗？油的品种是什么？是 ...

我们的工件比较大，一般不会破坏取样，渗碳工艺时电脑控制还是比较稳定的，热处理后检测表明硬度是合格的，出现这样的问题一般是磨削加工的问题可能性比较大

竹林风 · 发表于 2013-6-6 10:52:51

子玄发表于 2013-6-5 22:23
什么都没有,怎样说,原因太多

说一点是一点啊，不说咋知道呢朋友！

江湖一狼 · 发表于 2013-6-6 20:23:11

竹林风发表于 2013-6-6 08:23
我们的工件比较大，一般不会破坏取样，渗碳工艺时电脑控制还是比较稳定的，热处理后检测表明硬度是合格的 ...

呵呵!您的问题在我以前的工作中也出现过，当时是渗碳层达到了，由于油的冷却速度比较慢，有效硬化层比较浅，经过成品磨削加工之后，表面硬度过低。

竹林风 · 发表于 2013-6-7 12:44:29

江湖一狼发表于 2013-6-6 20:23
呵呵!您的问题在我以前的工作中也出现过，当时是渗碳层达到了，由于油的冷却速度比较慢，有效硬化层比较浅 ...

渗碳层深度因为没取样检测，无从得知，但是你有没注意到我说的零件表面用硝酸酒精腐蚀后有明显磨削回火现象

竹林风 · 发表于 2013-6-7 13:46:35

didi123456 发表于 2013-6-7 06:32
除了油的问题.表层的渗碳组织呢?

不好意思，没取样做金相，况且磨削以后表面渗碳层已经磨掉了啊1

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