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[讨论] 42CrMo人字轮淬火裂纹

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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-11 15:12:40 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
不知楼主这开裂的一面排料时是在一个方向还是淬火时在一个方向。
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签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2013-6-5 13:59:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近我们做了一批人字轮工件,材质42CrMo,技术要求:HRC42-47,工艺:850(3.5h)水淬PAG冷却,入水方式是采用立方在料盘上,彼此有一定间隔,,430(6h)炉冷,总共四16件,有11件发现不同程度裂纹,裂纹发现只在一面。另一面没有发现(11件都类似),请专家帮助分析一下原因!谢谢

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2013-6-5 14:01:36 | 显示全部楼层
这是工件图片,车光的一面发现裂纹,

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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-5 18:58:28 | 显示全部楼层
我以为是热应力所为,如果你出炉淬火, 前预冷一下。或者处采用降温到820℃再出炉淬火且预冷一下可能不会出现此种裂纹。
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签到天数: 58 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-5 20:12:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 510355098 于 2013-6-5 20:13 编辑

你们是不是在水基溶液里面直接冷却到室温的。我在猜测主要原因还是在水基溶液里面冷却时间太长了吧。我们这里水基溶液浓度8%,如果在里面冷却时间过程也会发生淬裂的。因此在水基溶液里面冷却的时间还是要好好控制的。
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签到天数: 151 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-5 20:59:45 | 显示全部楼层
齿轮应该有倒角的,可以考虑一下淬火液浓度提高一些
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-5 22:36:42 | 显示全部楼层
42CrMo这种材料确实有些头疼,之前对42CrMo的辊筒内壁进行淬火,提前对滚筒进行预热还是出现了淬裂的状况,使用的也是淬火液,而外壁淬火则没有出现过问题
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-5 22:42:59 | 显示全部楼层
不知道您的PAG的浓度检测了吗?PAG的浓度时多少,有可能是浓度过低所致,最好采用厂家推荐的浓度范围
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-5 23:45:00 | 显示全部楼层
是否该做做冷却特性曲线呢?
上面几位专家建议浓度,浓度检测如用折光仪,很讲究,否则测不准。酸碱滴定准。
另外:酸碱度、细菌等,这些都会影响冷却性能的。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-6 00:05:59 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2013-6-5 23:45
是否该做做冷却特性曲线呢?
上面几位专家建议浓度,浓度检测如用折光仪,很讲究,否则测不准。酸碱滴定准 ...

哈哈!陈工以后都成全能专家了,改行做热处理吧!
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签到天数: 2350 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-6-6 05:32:48 | 显示全部楼层
应该是淬火介质冷速过缓造成的,铁素体呈网状!
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-6 08:27:54 | 显示全部楼层
江湖一狼 发表于 2013-6-6 00:05
哈哈!陈工以后都成全能专家了,改行做热处理吧!

高工:很惭愧,使我想起“有用无用”这句话。不做热处理,“无用”也会有用,即在做供应商技术评审、质量体系评审、质量规划是会用到。所以在这里锻炼锻炼自己,高工可别笑话我,那儿说错,须指出,我又是一次免费学习。
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签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2013-6-6 08:32:12 | 显示全部楼层
我们是出炉预冷至820入水,后转入PAG(12%),以前做过很多,只是这次出现这种情况,但为什么裂纹都出现在一面,请专家分析一下,谢谢
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[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-6 20:19:51 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2013-6-6 08:27
高工:很惭愧,使我想起“有用无用”这句话。不做热处理,“无用”也会有用,即在做供应商技术评审、质量 ...

呵呵!陈工您回答的完全正确,做冷却特性曲线是非常必要的,尤其是浓度,好像在CQI-9中有明确规定,每炉次或每个班次都要进行检测并记录的,以作为审核的依据,冷却特性曲线也要定期的检测,同样也在审核范围内,我佩服您不但质量体系厉害,热处理知识也更胜一筹,不亚于热处理工程师水平,有时间的话我还想让您给我培训CQI-9呢,您可不能推辞呀
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-6 21:11:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 chg1555 于 2013-6-6 21:11 编辑
江湖一狼 发表于 2013-6-6 20:19
呵呵!陈工您回答的完全正确,做冷却特性曲线是非常必要的,尤其是浓度,好像在CQI-9中有明确规定,每炉次 ...


让高工见笑了,我仅仅涉及热处理一小部分,能有光学不练空把式够也!

体系这块我只做了两年,我还做过10年弱电维修。但仅仅只能代表过去式。做好现在工作是我主营,感谢高工关心。

窦工129楼给你封顶了,羡慕哈 愿你的事业也跃上顶峰
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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-8 09:45:17 | 显示全部楼层
wenlong 发表于 2013-6-6 08:32
我们是出炉预冷至820入水,后转入PAG(12%),以前做过很多,只是这次出现这种情况,但为什么裂纹都出现在一 ...


从热处理之外看这个问题,楼主发现只在一面开裂,说明楼下比较细心,但楼主还应更细心些,比如11件裂纹是不是都在下表面?这11件是不是又都在料盘的下侧或外侧,这很重要,因为裂纹就表示应力超过强度,我们需要确定就是热应力还是组织应力!然后才能考虑解决办法。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2013-6-8 11:30:43 | 显示全部楼层
裂纹在圆孔称放射性状态,工件在料盘上是分两排摆放(彼此有一定间隔),因此外侧里侧均有
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该用户从未签到

发表于 2013-6-9 10:29:23 | 显示全部楼层
楼主说做过很多就这一次出现了问题,那材料做过光谱分析吗?看是不是混料了。再就是检测一下淬火介质,测一下炉温。应该不是工艺的问题。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-9 13:29:53 | 显示全部楼层
两把菜刀闹革命 发表于 2013-6-9 10:29
楼主说做过很多就这一次出现了问题,那材料做过光谱分析吗?看是不是混料了。再就是检测一下淬火介质,测一 ...

分析的很到位!建议楼主参考一下!
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-9 15:44:21 | 显示全部楼层
检查一下裂纹附近的金相组织,另外个人认为亚温淬火可解决这个材料淬不透和淬裂的问题
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