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[求助] 42CrMo齿轮调质工艺

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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-24 13:16:00 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
版主的工艺在谱上,保温时间就不用说了
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-6-22 11:10:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
齿轮经粗车,外圆570,厚度185 调质要求:HB260-293,请问 这个热处理工艺怎么做???

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-6-22 11:11:23 | 显示全部楼层
补充一下,,圆料是 锻件。。
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签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-22 16:54:42 | 显示全部楼层
我给个工艺:淬火温度:840左右;回火温度:550左右。
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签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-22 18:16:56 | 显示全部楼层
这个件比较大,我以为还是采用860℃好一点,
因该材料的油淬临界值径才45mm,
我建议水淬油冷。
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-22 22:55:39 | 显示全部楼层
860度,回火的话可以到620度的样子,水淬油冷。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-23 22:08:27 | 显示全部楼层
齿轮经粗车,外圆570,厚度185 调质要求:HB260-293
我的建议热处理工艺;加热温度850℃,冷却;水淬油冷,回火温度630-640℃。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-23 22:55:03 | 显示全部楼层
835度保温120分钟,降温到815-520度5分钟,淬水或水基介质,回火620°*4小时
845°。。。。。                         淬油回火590-600*4小时
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签到天数: 1582 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-6-25 08:14:45 | 显示全部楼层
42CrMo较大件采用水淬油冷却是不错的选择,但不好控制操作,也就是不好控制水淬时间,建议采用水基淬火 介质为好。860度淬,620度回。
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-6-25 09:35:51 | 显示全部楼层
黎定旺 发表于 2013-6-23 22:08
齿轮经粗车,外圆570,厚度185 调质要求:HB260-293
我的建议热处理工艺;加热温度850℃,冷却;水淬油冷,回 ...

630回会有260HB吗?表示怀疑
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该用户从未签到

发表于 2013-6-27 00:01:34 | 显示全部楼层
先得正火或者退火处理一下吧
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该用户从未签到

发表于 2013-6-27 00:08:38 | 显示全部楼层
齿轮内孔直径是多少呀?
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签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-27 08:41:59 | 显示全部楼层

42CrMo较大件采用水淬油冷却是不错的选择,但不好控制操作,也就是不好控制水淬时间,建议采用水基淬火 介质为好。860度淬,580度回。
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签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-27 08:58:45 | 显示全部楼层
这种材料淬火比较容易开裂,所以要掌握好工艺规范
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签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-6-27 10:06:38 | 显示全部楼层
42CrMo在锻造正火后的调质处理为回火索氏体及少量铁素体,灰色小块状吴夹杂物。锻造过程中形成的组织z枝晶偏析,实际上是成分偏析,一般需经高温扩散退火才能消除。直接调质时,合金元素未能均匀化,反映在试样浸蚀后色泽深浅不一
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该用户从未签到

发表于 2013-6-27 11:42:33 | 显示全部楼层
860淬火,620-650回火
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该用户从未签到

发表于 2013-6-28 09:16:56 | 显示全部楼层
朋友们说了这么多,LZ到底采用了哪种方案啊?结果怎么样啊,和大家分享一下啊!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-28 15:41:11 | 显示全部楼层
900度四小时,660度五小时
供参考
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签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-28 22:33:34 | 显示全部楼层
860油淬       590回火
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-11-9 20:58:13 | 显示全部楼层
850淬火淬火剂冷,600回火
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