渗碳,求助,各位大侠.

didi123456 · 发表于 2013-7-4 06:36:29

18cr2Ni4w齿轮渗碳后.820度.油淬.硬度出现偏软.在55至58间.要求58至62.以前一直都好的.单位没有冰冷处理.谢谢

maike · 发表于 2013-7-4 11:09:07

请说一下您的最终表面的碳浓度是多少，渗层为多少，还有在渗碳后的处理方式是什么

冷艳锯 · 发表于 2013-7-4 14:43:50

两种办法：
1.830度油淬，然后175度回火；
2.508度油淬，然后75度回火。
具体哪一种起作用，需要试了才知道。
根据你的材料，应该是820度温度低了，合金成分没有充分固溶。

op7962 · 发表于 2013-7-4 20:22:18

本帖最后由 op7962 于 2013-7-4 20:22 编辑

以前没问题说明工艺没问题这次出问题了应该是执行过程中出问题了或者材料问题

didi123456 · 发表于 2013-7-4 21:38:01

谢谢。碳控仪扩散与降温段设定在0.86，渗层1.4，渗后高回6个小时。两次。淬火温度如果高了。残余奥氏体的量会增加的。这种材料，残余奥氏体的量可以达到50%以上到70%的。以前材料都是从上海进的。现在换了一家。没有化验单。一直要求化验的，一直没有

盛丽丽 · 发表于 2013-7-4 22:37:59

渗后高回那么长时间为何？

iyufeng · 发表于 2013-7-5 09:46:14

看看表面残奥是不是过多，残奥多了硬度自然就低了

didi123456 · 发表于 2013-7-5 19:13:22

谢谢3楼。我820度淬的。怀疑残余奥氏体量大而引起的硬度降低。830度残奥量会更多的。对吗？ 508油淬。175度回火。为什么呢？

didi123456 · 发表于 2013-7-5 19:30:20

谢谢6楼。渗碳后。表层为马氏体和大量的残奥。进行2到3次的高回使马氏体分解成回火索氏体。同时残奥体中将析出含洛碳化物。从而使残奥的马氏体点升高。残奥体将分解。这个过程比较缓慢。

didi123456 · 发表于 2013-7-5 19:32:05

谢谢7楼。表面的残奥没办法检测。而且没有冰冷处理

西渡高速钢 · 发表于 2013-7-8 22:53:02

一般渗碳淬火为了获得HRC58-62的硬度并不难。建议先确认硬度检测是否规范，是否测定数据某个过程有误。

如果硬度检测确定规范，则确定取样制金相分析，看渗碳层是否达到要求？

我爱大自然 · 发表于 2013-7-8 22:56:47

这种材料一般要渗碳高温回火，再加热淬火。直接降温淬火残奥控制不住。

didi123456 · 发表于 2013-7-9 06:38:12

谢谢了.已经返工合格了.还是原来的工艺.

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