请教前辈们，中频感应淬火直轴类产品

dan63214 · 发表于 2013-7-11 10:33:42

本帖最后由 dan63214 于 2013-7-11 14:50 编辑

我司现在在做直轴类（圆柱形）产品的中频感应淬火，现在的参数如下：

设备型号：KGPS-200 500-8000HZ

使用功率在100KW左右，不准

感应器：2圈，方管感应器

感应器与工件距离：3-4mm，工件旋转有1mm左右的晃动

工件材料：40#钢，热轧钢

工件直径：120mm左右

淬火液：好富顿淬火液

目前淬火深度：5mm左右

频率：仪表显示1200HZ

要求硬度：HRC59以上，目前只能达到54-55HRC

淬火机床及方式：立式机床，用上下2个顶针支撑直轴，边旋转边向上移动

冷却方式：感应圈底部一周都有喷水孔，均匀冷却

问题：1、该40#钢淬火硬度达不到59HRC

2、淬火过程中，在淬火起始部位10-15mm左右宽，有软带。

我的意见：1、降低扫描速度或增大设备功率；减小感应器间隙，控制在3mm左右；保证冷却水压和温度，目前水温在35-40度左右。

2、软带的原因是起始时，工件较冷，需要预热，目前预热2秒钟，硬度还是不够，如预热提高到2.9秒，硬度够了，但金相颗粒较大；所以建议其预热2.4-2.5秒左右，逐步做测试。

请教：

各位前辈，这2个问题如何解决，不知各位有没有好的办法，我资历尚浅，望不吝赐教，谢谢了。

赵连杰 · 发表于 2013-7-11 13:07:10

看了你的描述,感觉贵公司应该是一个很严谨的单位，质量应该有保证！
毫秒你们都计算！不知道你们是不是有监控设备或计时器？
“如冷却到2.9秒，硬度够了，但是金相颗粒很大”？什么意思？是冷却时间长了还是短了？
下面又说，如预热到2.4-2.5秒的话，应该会很合适，不是很明白

zxz · 发表于 2013-7-11 13:32:22

根据你的描述我认为，1淬火液的浓度不当 2起淬位置不对

dan63214 · 发表于 2013-7-11 14:56:35

赵连杰发表于 2013-7-11 13:07
看了你的描述,感觉贵公司应该是一个很严谨的单位，质量应该有保证！
毫秒你们都计算！不知道你们是不是有监 ...

感谢赵工的回答！

机床是数控的，可控制加热开关和工件向上扫描移动的时间。

那个冷却，是我的笔误，不好意思，现已更正，是预热时间提高到2.9秒。

颗粒粗大，反而硬度提高了，我金相不是太好，我也不是太理解。我是刚进厂不久，以前做的是高频和超高频的，还有激光。

说个不知对不对的话，金相颗粒小些，应该硬度会高些；硬度高了，颗粒也有粗大的情况吧？说的不细致，请前辈别见笑，呵呵。

dan63214 · 发表于 2013-7-11 15:00:13

zxz 发表于 2013-7-11 13:32
根据你的描述我认为，1淬火液的浓度不当 2起淬位置不对

感谢您的回答！
能问下，淬火液浓度大约多少合适，5%吗？是要提高还是降低，才能提高硬度。
起淬位置，是直轴的起始端（下端），末端是直轴的末尾（上端）。不知除了预热，即等待一个时间，作为预热，再进行扫描移动工件，还有没有其他办法？

赵连杰 · 发表于 2013-7-11 15:57:06

dan63214 发表于 2013-7-11 14:56
感谢赵工的回答！

机床是数控的，可控制加热开关和工件向上扫描移动的时间。

你的颗粒粗大，硬度反而提高！是可靠检测吗？提高了多少？
你最后一句说的是晶粒小硬度会高一些，这是对的，硬度高的时候颗粒存在粗大现象也是存在的
还有，你以前做的高频机的频率一般都在多少？

dan63214 · 发表于 2013-7-13 12:54:22

gongan2008 发表于 2013-7-12 09:58
个人认为问题出在冷却上，因为直径120 靠单排冷却喷水无法将表面冷却温度降到240°一下，造成回火降低硬度

谢谢，冷却我想起来了，是单排冷却，这么大面积是不能一下冷却下来的。
因为预热时的加热面积，要比移动时的加热面积大，冷却肯定跟不上。我试试加大冷却，太谢谢了。

gongan2008 · 发表于 2013-7-12 09:58:28

个人认为问题出在冷却上，因为直径120 靠单排冷却喷水无法将表面冷却温度降到240°一下，造成回火降低硬度

我爱大自然 · 发表于 2013-7-12 21:10:39

40钢高频很难搞到59HRC以上，感觉设计的要求不合理，何况还要回火，淬火都不能保证个个都59HRC以上。软带产生的原因跟旋转速度和扫描速度有关系。

离别钩 · 发表于 2013-7-12 21:14:39

提高加热速度、加热温度、冷却速度，原材料正火

zxz · 发表于 2013-7-12 21:18:02

40#钢用清水都可以淬的，至于起淬方法也可以移动着启动

程子恒 · 发表于 2013-7-13 10:57:33

dan63214 发表于 2013-7-11 15:00
感谢您的回答！
能问下，淬火液浓度大约多少合适，5%吗？是要提高还是降低，才能提高硬度。
起淬位置， ...

淬火液浓度降低，百分之一就可以了，喷水装置最好是360度圆型的另外你说的加长起淬时间是对的工件与感应器之间2-3毫米也是对的你说的起淬时间间加长了金喱过大问题是你第一段的移动速度慢了怎么说呢意思就是你加热2.5秒后再下降8MM时的移动速度可以搞快点这个速度F2500只是参考

dan63214 · 发表于 2013-7-13 12:47:53

赵连杰发表于 2013-7-11 15:57
你的颗粒粗大，硬度反而提高！是可靠检测吗？提高了多少？
你最后一句说的是晶粒小硬度会高一些，这是对 ...

硬度提高是同事讲的，提高到了59HRC。

我以前做的高频频率在200-300KHZ，还有27-30MHZ，前面属高频，后面属超高频，谢谢赵工。

dan63214 · 发表于 2013-7-13 12:58:56

我爱大自然发表于 2013-7-12 21:10
40钢高频很难搞到59HRC以上，感觉设计的要求不合理，何况还要回火，淬火都不能保证个个都59HRC以上。软带产 ...

谢谢，学习了，这个要求是国外客户给的，要求是蛮高的，呵呵。
据目测，目前的旋转速度是蛮快的，没看到底是多少转。
我试试调下扫描速度。

dan63214 · 发表于 2013-7-13 13:00:45

离别钩发表于 2013-7-12 21:14
提高加热速度、加热温度、冷却速度，原材料正火

谢谢，原材料正火是个好办法，看看能不能在成本允许的情况下，采用下，谢谢了

dan63214 · 发表于 2013-7-13 13:02:38

zxz 发表于 2013-7-12 21:18
40#钢用清水都可以淬的，至于起淬方法也可以移动着启动

谢谢，我也试试15cm内降低移动速度，看看效果如何，呵呵

dan63214 · 发表于 2013-7-13 13:09:43

程子恒发表于 2013-7-13 10:57
淬火液浓度降低，百分之一就可以了，喷水装置最好是360度圆型的另外你说的加长起淬时间是对的工件与感 ...

感谢程工的回答！
谢谢你的肯定，学习了，我降低浓度试一下，喷水装置就是感应器开了一圈孔，我看看多加一排孔试试，保证冷却。
你说的加速，很有道理，因为预热产生了很大块的高温面积，要迅速冷却，扫描速度可适当提高，冷却也要加大。谢谢了

didi123456 · 发表于 2013-7-13 22:15:07

请教一下。45#钢理论上最高硬度是58吗？那么40#呢？谢谢

197971500 · 发表于 2013-7-14 18:59:21

换成百分之十五的盐水冷却看硬度会有什么变化。

红与黑 · 发表于 2013-7-14 19:43:00

个人建议：
淬火液浓度要控制好在不开裂的情况下可以降低浓度一般在3-5%可用折光仪测算下
关于软带的存在我认为是正常的但不应该产生淬火区域的不连续性可以适当提高功率或中频电流最后是冷却的时间可以增大冷却液量建议保持在F1200以上流量在0.5/s以上应该可以保证了预热区可以选用低的频率时间稍长点（假如频率可调的话）

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