Cr12MoV的材料HRC55-58的回火方法

可儿

Cr12MoV的材料做冲头和落料模，请教1：是采用低淬低回做到HRC55-58耐用(韧性好不崩口)呢？ :2：是:采用高淬（1030度）的400度左右回火到HRC55-58呢？3：还是用高淬（1030度）的540--550度回火到到HRC55-58耐用(韧性好不崩口)呢？不 知道从微观的角度分析是什么情况下好呢 ？

water2080

建议淬火温度做到950-970℃，保温时间为90分钟，回火两次，推荐温度200℃保温2小时以上，硬度大约可以做到58-60HRC。这个工艺可以发挥该材料的最好韧性和耐磨性。

yuanshuping

如果是自已用的模具，那最好就用1020度淬火，500度回火第一次。520度回第二次。再用540度回火到HRC：58度。这样用起来就没问题。

可儿

yuanshuping 发表于 2013-8-5 01:49
如果是自已用的模具，那最好就用1020度淬火，500度回火第一次。520度回第二次。再用540度回火到HRC：58度。 ...

谢谢   专家！不 知道从微观的角度分析是 什么 道理？

翔宇

选用哪一个要看你的模具需要什么样的性能，我总结了一下Cr12MoV的不同热处理方式：

Cr12MoV不同热处理方式
序号	热处理方式	加热温度（℃）	回火温度（℃）	硬度(HRC)	优点	缺点
1	低淬低回	950-980	180-200	58-60	较高硬度、较高强度	韧性一般
2	中淬低回	1020-1050	180-200	60-64	高硬度、高强度	韧性一般
3	中淬中回	1020-1050	400-500	50-58	高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具	模具体积尺寸明显收缩
4	高淬高回	1130-1150	510-520	59-60	高硬度、良好热硬性	因晶粒粗大，力学性能变差

西渡高速钢

作为模具，硬度指标是一般热处理控制的目标，而作为使用中耐用且不崩刃，是使用效果的体现，二者相关，但又不完全统一。

作为落料冲头模具，不崩刃，需要材料硬度高且韧性好，但模具的加工间隙配合和被冲制件的形状及材料性质也相关。

仅从热处理工艺的不同，也不能确定冲头模具是否崩刃。因为还有一重要的材料因素待考虑，那就是，淬火前原材料的锻造状态、原始的碳化物颗粒的大小及分布，原始的成分、组织的均匀性如何，同样严重影响着最终热处理后的模具的使用性能。

因此，对模具淬火者来说，要关注淬火前原材料状态的好坏，确保淬火前原材料的成分、组织均匀，原材料内部的碳化物经锻造颗粒尽量细小且分布均匀。然后，考虑后续的淬火。

对冷冲冲头，两种淬火方式都可。只是，采用高淬高回，费时费力费金钱而已。

wyj_8407

低淬低回是一种选择。
正常淬火中温回火也是一种选择。
高淬高回不可取，因为晶粒粗大，显著降低韧性。

可儿

wyj_8407 发表于 2013-8-7 16:24
低淬低回是一种选择。
正常淬火中温回火也是一种选择。
高淬高回不可取，因为晶粒粗大，显著降低韧性。

中淬中回        1020-1050        400-500        50-58        高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具
该说法如何？  我 用1030淬火540度回火如何？

tiangong

建议选择第二种方法。。

可儿

tiangong 发表于 2013-8-7 18:30
建议选择第二种方法。。

谢谢！
专家！恭祝论坛越办越好，专家长生不老，    晚辈学有所用（好像字数够了哦），天天向上

航天晨光

要你结合使用要求，参考工艺，模具的结构，采用最佳热处理工艺

wyj_8407

可儿 发表于 2013-8-7 17:52
中淬中回        1020-1050        400-500        50-58        高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具
该说法如何？ ...

1020淬火，280-320回火韧性较好。
中回后，保留了部分残奥。

wyj_8407

可儿 发表于 2013-8-7 17:52
中淬中回        1020-1050        400-500        50-58        高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具
该说法如何？ ...

我做DC53的工艺试验，1025淬火，同样做到硬度56-58，高回与中回韧性差别很大。中回后崩裂现象基本解决。

落花生

water2080 发表于 2013-8-5 00:50
建议淬火温度做到950-970℃，保温时间为90分钟，回火两次，推荐温度200℃保温2小时以上，硬度大约可以做到5 ...

第二次还200度硬度恐怕下不来吧？加热温度要980～1000吧？

water2080

落花生 发表于 2013-8-9 14:42
第二次还200度硬度恐怕下不来吧？加热温度要980～1000吧？

淬火温度950-7970℃，这个我们做过多次试验的，回火温度倒是可考虑实际情况适当调整（如第一次180℃，第二次220℃）。

断桥残雪

一次硬化即低淬低回，淬火温度低，晶粒细小，强韧性好。温度常采用980~1030然后在150~170低温回火，硬度能达到61~63HRC残留奥氏体量少。回火温度增加，奥氏体合金度增加，残奥增加，硬度下降。】
二次硬化即高淬加多次高回。淬火温度在1050时能到最高硬度，过高温度使残奥急剧增加，组织和性能都有较大变动，可通过选择淬火温度和回火温度来控制工件变形。提高淬火温度，残奥增加，体积变化减少，增加到一定程度会抵消马氏体转变引起的涨大，使体积变化为零，甚至为负。回火温度也可以调节，当温度低于300~400时，马氏体分解而尺寸缩小，大于450回火，残奥变为马氏体，体积增加。一般采用490~520多次回火以消除残奥，使硬度回升到60~62HRC，为减少回火次数，对于尺寸不大，简单的模具，可进行冷处理（-78度）须在淬火后立即进行，再高回，硬度在60~61HRC。二次硬化常用于工作温度比较高*（400~500）且受载荷不大或淬火后表面需氧化处理的模具。

敲了半天，希望能帮到你！

wyj_8407

断桥残雪 发表于 2013-8-10 10:54
一次硬化即低淬低回，淬火温度低，晶粒细小，强韧性好。温度常采用980~1030然后在150~170低温回火，硬度能达 ...

有两个问题值得商量：
1。为什么回火温度增加，残奥会增加？
2。深冷后用490-510回火硬度会达到60-61吗？

wyj_8407

断桥残雪 发表于 2013-8-10 10:54
一次硬化即低淬低回，淬火温度低，晶粒细小，强韧性好。温度常采用980~1030然后在150~170低温回火，硬度能达 ...

有两个问题值得商量：
1。为什么回火温度增加，残奥会增加？
2。深冷后用490-510回火硬度会达到60-61吗？

断桥残雪

第一个问题错在于我，{【回火温度增加，奥氏体合金度增加，残奥增加，硬度下降。】打错了，应为淬火温度增加。
第二个问题，应为合金元素在500度时从马氏体中析出，产生二次硬化，所以硬度能达到60~61

何足道哉

water2080 发表于 2013-8-5 00:50
建议淬火温度做到950-970℃，保温时间为90分钟，回火两次，推荐温度200℃保温2小时以上，硬度大约可以做到5 ...

950-970可以淬到多少度？真心求教 谢谢