S136抛光后水波纹产生原因

fengyong

有一S136模具，尺寸为150X150，厚度约50，热处理工艺为：真空炉1030度保温120分钟，气冷，520度回火两次，每次4小时，硬度50HRC.该模具在抛光后，型腔面中部位置出现水波纹，再深入10丝，水波纹依然存在，其余各面均未出现水波纹。恳请各位专家同仁不吝赐教，万分感谢！

HRC

这种现象在广东叫橙皮纹，是由于二次碳化物分布不均匀的原因造成，是原材料的问题，与热处理无关。

zhaohua

抛光过度 建议每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

chaijiadashao

可能是切割时，顿顿停停，产生的分段式过烧。抛光腐蚀后就会出现这种水波纹。

见裸甩

一百分是因为操作不当

kaidiker

高温回火二次硬化碳化物分布造成，采用低温多次回火可杜绝此类现象。一般有抛光及光洁度要求工件建议不要采用二次硬化法回火。