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[求助] 请大家帮忙分析一下曲轴裂纹

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该用户从未签到

发表于 2013-9-24 18:04:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 lanxueren05 于 2013-9-24 18:08 编辑

最近客户厂里曲轴磨完后探伤出现大量裂纹
由于客户厂里条件不具备以及人员对曲轴工艺不熟悉
所以无法判断是淬火裂纹还是磨削裂纹
现将探伤后的图片贴上来大家共同分析一下
个人判断为明显的磨削裂纹,理由很多:
1.淬火、回火后探伤,均未发现裂纹;
2.做了一个试验,在调高回火温度,降低工件表面硬度后裂纹减少了很多(之前50%的概率,现在降到4%);
3.从图片分析符合磨削裂纹的条状特征(应该是网状了),属于比较严重的磨削裂纹;

需要说明的是裂纹均集中在第一连杆的内拐
请大家帮忙分析一下,并且如果是磨削裂纹,可以如何做进一步验证?谢谢

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-9-26 20:27:44 来自手机 | 显示全部楼层
磨削裂纹一般和进给方向垂直。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-9-26 20:33:22 来自手机 | 显示全部楼层
一、什么材料?淬火之后硬度多少?没提高回火温度之前回火温度是多少,硬度呢?提高回火温度到多少度,裂纹减少了,硬度多少?很明显回火作用很明显。
二、是否磨削进给量是否过大,或磨削液冷却是否充分,发生二次淬火?
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该用户从未签到

发表于 2013-9-29 15:53:28 | 显示全部楼层
不清楚是铸造曲轴,还是锻造曲轴?
若磁粉探伤并不麻烦的话,可在热前、热后、磨后都查一下,可确定裂纹在哪个环节产生。以便进一步分析。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-10-8 08:58:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 lanxueren05 于 2013-10-8 09:15 编辑

根据客户这边的意见,调整淬火工艺(没办法,客户认为磨床是进口的,质量肯定好,出问题的概率小),把硬度降下来,降至55度左右(之前淬火硬度为HRC59-60,然后回火到55-56),然后分两种工艺进行:
1.自回火至55-56;
2.进炉子回火到50/51;
磨削前探伤无裂纹,磨削后探伤效果依旧,并且依然是同一个地方有裂纹。
更加判断为磨床问题。
最终修好另一台磨床后磨削,无裂纹。批量试制后依然无裂纹。
至此,问题解决。
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 楼主| 发表于 2013-10-8 09:00:12 | 显示全部楼层
xw550823189 发表于 2013-9-26 20:27
磨削裂纹一般和进给方向垂直。

常规理解是这样的,但是对于曲轴的淬火裂纹,不能简单这样判断。
这里有一篇文章,可以参考一下:

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[LV.1]初来乍到

发表于 2013-12-17 14:10:59 | 显示全部楼层
磨削裂纹一般尾部分叉 这张图都符合  只是方向上与进给方向一致  有点疑问
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-12-17 14:22:55 | 显示全部楼层
的确很符合磨削裂纹的特征,可以检查一下是否有表面二次淬火特征
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该用户从未签到

发表于 2014-4-11 21:53:42 | 显示全部楼层
曲轴的磨削裂纹(尤其是连杆颈上的裂纹)的形态与普通轴类零件确实不同,大多数不符合“与磨削方向垂直”这一规律,原因可能是因为曲轴磨削过程中弯曲应力的影响因素较大而导致。我公司曲轴磨削的实践证明了这一点,6楼推荐的这篇文章值得一看,作者也是机车行业资深热处理金相专家。
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该用户从未签到

发表于 2014-5-29 20:20:00 | 显示全部楼层
检查是否为磨削产生的问题,先酸洗,看表面是否要烧伤,出现黑斑,说明有烧伤,再切样,检查裂纹处是否有二次硬化产生。基本可以判断了,网状的龟裂也符合磨削裂纹的特点。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2015-11-4 11:41:21 | 显示全部楼层
测是否烧伤撒,这是最直接的方法
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该用户从未签到

发表于 2015-11-4 13:26:19 | 显示全部楼层
      如果因回火不充分而产生磨削裂纹的话,其特征:有裂纹的这一层磨掉裂纹以后,会产生新的裂纹。即使磨削工艺和操作都很规范,磨削裂纹依然存在。
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