淬火异象，求解释！！！！

DDUP · 发表于 2013-9-26 12:41:45

本帖最后由 DDUP 于 2013-9-26 12:41 编辑

400*，距表面2.5mm,

400*，距表面0.3mm,距表面1.8mm内均是这组织
工件
工艺：井试炉甲醇保护气氛，40Mn,Φ120,850*120min,200*3H,8.5%PAG
1、次表层M(1.8-4.5mm)含量为什么高于表面（0-1.8mm）？
2、有没有未溶F？

xbbdll · 发表于 2013-9-26 14:36:06

有较多的屈氏体，工件没有淬透；F沿晶界析出，从形态上看应该是冷却速度慢造成的。

fengzhonghenji · 发表于 2013-9-26 14:46:45

屈氏体+铁素体，冷却速度不够，

canman · 发表于 2013-9-26 15:07:36

楼主是想问为什么次表层的马氏体比表面多，表面形成了较多的屈氏体组织。
1.是不是因为成分的偏析造成表面和次表面马氏体形成的冷速不同？只是猜测，同样表示很奇怪
2.存在未熔铁素体

显微人 · 发表于 2013-9-26 15:08:45

上图感觉有马氏体、贝氏体，屈氏体及少量铁素体，下图屈氏体较多，应该是冷速慢造成的

liliangfangfang · 发表于 2013-9-26 15:21:17

从金相上来看，有大量块状的屈氏体和铁素体，为加热不足形成的。因为如果是冷却不好的话，铁素体一般是沿晶界分布呈网状或者放射状，屈氏体也是呈星状或放射状。表层和次表层金相的差异，我认识是表面贫碳造成的，表层金相中出现的大多是板条马氏体，而次表层基本是针状马氏体和少量板条马氏体。
这是我的看法，不知其他高工怎么看。

qlf_126 · 发表于 2013-9-26 16:39:32

同意楼上关于M含量的意见，另以上组织分析都较准确，热处理过程控制：加热时间+冷却速度都存在问题！

wanghgseu · 发表于 2013-9-26 20:57:02

liliangfangfang 发表于 2013-9-26 15:21
从金相上来看，有大量块状的屈氏体和铁素体，为加热不足形成的。因为如果是冷却不好的话，铁素体一般是沿晶 ...

表面贫碳的话，不应该到1.8mm吧？不知怎么解释？

子玄 · 发表于 2013-9-26 21:13:05

你零件热处理前的材料状态是怎样的,脱碳较深是有可能啊,

zqrlp · 发表于 2013-9-26 23:37:06

马氏体+屈氏体+铁素体，冷却速度不足。

cyj · 发表于 2013-9-27 07:39:36

6楼正解，分析的很到位。

luminjun5917 · 发表于 2013-9-27 07:54:30

我感觉是表面形成了脱碳，这点从表面和偏心部的马氏体形态可以判断出。导致表面实际的Ac3线向上移，若按原材料的含碳量制定加热温度，势必导致，表面无法淬透，从而产生比偏心部的地方更多的托氏体和铁素体。偏心部的地方从铁素体含量和形态可以判断出，加热温度不够或者保温时间不足。而托氏体的产生，则可以断定，工件的冷却效果不佳导致的！

cmz · 发表于 2013-9-27 09:05:42

工件没有淬透，提高加热温度会改善下吧

bill416 · 发表于 2013-9-27 09:35:40

氧化皮还没清理完。。。

鑫润 · 发表于 2013-9-27 11:11:38

问题形成原因是6楼+12楼
但主要不是因为冷速
解决方法：适当提高淬火温度

MYG · 发表于 2013-9-27 11:26:06

可能是工件出炉至入油间隔时间过长引进的。

叶叶轻盈 · 发表于 2013-9-27 11:39:35

我觉得楼主的工件都应该属于薄件吧，要是这样的话，淬火出来容易形成这种缺陷的

随风可飘摇 · 发表于 2013-9-27 15:58:25

同意16楼MYG大师的看法，个人认为极有可能是工件在淬火转运过程的时间太长引起，貌似也存在未熔及先共析铁素体，冷却过程中有较大问题

zHANG_999567 · 发表于 2013-9-27 16:13:54

同意16的意见，是产品出炉至入油时间太长，表面淬火温度过低引起的

李坚 · 发表于 2013-9-27 18:10:42

如果是原材料淬火的话，很可能是原材料表面存在脱碳。另外Φ120的40Mn是不可能淬透的，其心部应该还是铁素体组织！

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