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查看: 5959|回复: 17

[求助] 轴承热处理变形讨论

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该用户从未签到

发表于 2013-10-4 11:19:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 刘武乐 于 2013-10-5 16:06 编辑

请问大家,轴承套圈热处理涨大量及变形量 有无一定的标准,变形百分之几?算合格或者达到精度要求?

签到天数: 771 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-10-4 14:50:38 | 显示全部楼层
JB1255标准上有规定的………………
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-10-4 15:45:36 | 显示全部楼层
zHANG_999567 发表于 2013-10-4 14:50
JB1255标准上有规定的………………

找到了,谢啦
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-10-5 12:03:26 | 显示全部楼层
JBT1255-2001.过于宽松不是很适合私企
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签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-10-5 16:07:38 | 显示全部楼层
pk901106 发表于 2013-10-4 15:45
找到了,谢啦


这个应该有内部标准的,国标只是参考的,比较宽松。
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签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-10-6 13:52:19 | 显示全部楼层
根据自己厂里的情况,在1255的基础上来一个加严标准
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签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-10-7 08:47:33 | 显示全部楼层
板板的,说1255宽松的谁能保证你的产品个顶个的全部符合标准?可能98%在标准3/4以下,但是能保证另外的2%全部在标准内吗?

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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-10-8 15:40:00 | 显示全部楼层
大尺寸的套圈(250mm以上),谁能保证产品个顶个的全部符合JBT1255标准?国外可是靠压床保证。
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 楼主| 发表于 2013-10-8 16:32:33 | 显示全部楼层
hp100 发表于 2013-10-8 15:40
大尺寸的套圈(250mm以上),谁能保证产品个顶个的全部符合JBT1255标准?国外可是靠压床保证。

压模淬火?这成本得多高
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签到天数: 154 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-10-9 10:21:21 | 显示全部楼层
这个没有标准,根据各个公司的情况来定。
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该用户从未签到

发表于 2013-10-10 15:53:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 麦田里的亚述 于 2013-10-10 16:03 编辑

请教楼主,轴承套圈为何物?
本人想在轴承的内圈再套个内圈,这个圈有名字吗?

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该用户从未签到

发表于 2013-10-11 08:47:00 | 显示全部楼层
对于材料是GCr15的套圈,热处理后外径尺寸一般会胀大,椭圆度随着外径大小不一样的,外径大的变形大,外径小的变形小,对于尺寸大的,淬火后进行整形
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该用户从未签到

发表于 2013-10-17 15:52:54 | 显示全部楼层
请问你们整形以后有木有发现套圈扭曲的呀?
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-1-11 11:21:39 | 显示全部楼层
一般来讲,轴承套圈淬火是要胀大的,但是也和淬火工艺有关,有些工艺加工时是不胀大或者缩小的。
胀大量理论来说应该在千分之三,但是实际生产中一般根据生产条件不一样会有一些差异,而且根据套圈直径的大小、壁厚的大小都有差异,而且说句实在话,这个胀大量、变形量与前工序的锻造、退火、车加工都有一些联系,如果锻造、退火的工艺全部固化下来的话,加上热处理工艺的优化,基本上可以保证胀大量的稳定,但是也只是在一定的范围,不能局限于某个值。

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-1-11 11:22:21 | 显示全部楼层
说句不中听的话,说1255变形标准很宽泛的人都不是真真正正在一线坚持搞热处理的!!(各位得罪了,有不到之处请原谅)
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-1-12 11:32:27 | 显示全部楼层
monday 发表于 2014-1-11 11:22
说句不中听的话,说1255变形标准很宽泛的人都不是真真正正在一线坚持搞热处理的!!(各位得罪了,有不到之 ...

我也感觉1255里对变形的定义不是很清晰啊,现在就是通过车间里反馈
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-1-13 13:33:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 monday 于 2014-1-13 13:34 编辑

个人总结,以下几点造成变形:
1)退火组织不均匀,退火组织欠热或过热;
2)钢管或冷辗件未经去应力、再结晶退火,产品锻造或退火缺陷;
3)切削应力分布不匀车削进刀量过大;
4)产品结构设计缺陷造成应力分布不均;
5)淬火加热温度高时间长,炉温不均匀;
6)装炉量多,加热不均;
7)冷却太快和不均;
8)冷却介质温度不均匀、流动不均匀;
9)加热和冷却中机械碰撞 ;
10)材料偏析严重;

由热处理决定的有多少?解决变形是链上的事情,不能孤立来考虑。
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该用户从未签到

发表于 2014-3-22 14:07:54 | 显示全部楼层
楼上解释的真全面,表示同意
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