新电炉 干出来的件硬度都偏低是怎么回事？怎么校对炉子温度？急！

wuyufeng

我厂今年新采购井式炉和箱式炉，上个月进入试生产阶段，但是淬火出来的工件硬度都偏低，42CrMo，35CrMo的工件都才HRC40左右，N32油冷，淬火温度为860度，提高到900度也不行，请问是什么原因，请大师指点～～～～另外，怎么校对炉子温度？

wuyufeng

工件直径在30mm左右，大件小件都不行。。。

长三角热处理

测炉温均匀性可以买个炉温跟踪仪或请有资质的检测机构检测。不知道楼主的具体工艺，但从楼主的描述上看硬度不行最大的原因可能是冷却问题。

rxliu

先测试一下实际炉温吧。淬火过程的降温过程也可以测试。可以委托给我们测试。有一次一个用户处理直径140毫米的钢球，热处理的硬度总是达不到，提高温度更加达不到。原来是加热过程中，钢球的温度到达到了1100度！！不测不知道。

江湖一狼

wuyufeng 发表于 2013-10-8 15:33
工件直径在30mm左右，大件小件都不行。。。

不知道您的产品是毛坯件还是经过粗车的，淬出来的工件已经达到了40HRC。同时您也把炉子的温度提高到了900度淬出来的硬度也没有提高，您不妨淬火时对一个工件进行水冷，然后在测试一下硬度，假如硬度没问题那就是淬火介质出了问题，淬火介质的冷却速度不够，同时我提醒一下，工件的在炉子里面的加热温度也就是“工件的奥氏体化温度”与淬火温度是两个不同的概念，举个例子讲您的炉子仪表指示的温度为860度，而到了入进淬火介质的时候工件的温度可能已经到了760度

djh088

脱碳厉害了吧。

热处理技师

你说一下你们保温时间   

仙都热工

N32机械油的淬透性、淬硬性、及使用寿命均远远低于普通淬火油

教官

应该是油的冷速太慢了！

华海

         可能是冷却问题。用25#机械油！

for_future

淬火油的性能估计有问题，先水冷试试

天空木易

1.先检一下金相，看工件表面有没有脱碳（新炉子如果没有烘好，会造成工件表面脱碳）；
2.炉子校温是必须的，没条件可用万用表测一下它的毫伏值，来对造温度；
3.如果1-2都正常，那就是淬火介质的冷却性能低了

mamstein

更换PAG类淬火介质，加入淬火冷却力度

bewinkmx

新炉子 密封不好应该是关键。小件硬度也低就不是冷速问题了。

zhaozhihua

硬度不足有几个影响因素：
1、淬火保温温度偏低，保温时间不足。对应到金相组织中应该为：欠热组织
2、冷却不足
3、脱碳严重，硬度测试时未将脱碳除掉
4、其他：如材料成分差别较大，或混材，等
对应于以上几点：营采取相应的措施：
1、校准炉温，进行金相组织检查，确认时候加热产生的问题。对应适当提升淬火温度或调整炉温。
2、N32油对于一般件，问题应该不大。主要是进行金相组织检查后再确认。对淬火油进行加热，加强淬火油的流动性，提升淬火油的冷却性能。
3、金相组织检查是否存在严重脱碳，入炉前进行防脱碳措施。
4、最后确认材料成分或检查是否混材。
一般这4个步骤检查完了，应该能解决问题。

three_yjl

以下为个人观点：
1、非常认同6楼，8楼、9楼的看法。
2、新炉子刚投入使用，烘炉很重要，经过相当长一段时间才能稳定下来，尤其是小电炉企业制造的设备。
3、干过热处理的人员多少都有点现场经验，可以从观察孔看炉膛颜色和工件颜色，大致的确定加热温度与仪表显示的数值的一致性，这样可以对仪表、热电偶等是否有问题做到心中有数，当然这些在热调阶段应该是都应解决了的。
4、根据楼主提到的大小工件，硬度都上不来，如果第3个情形不存在，就是冷却的原因了：一是淬火转移时间过长，温度下降太厉害了。二是油的冷却能力不能满足工艺要求。
5、这两种材料42CrMo，35CrMo看似简单，实则不然，相信很多人在这上吃过亏。所以比较合理的手段是：一是880℃调质或做1050℃固溶预处理，二是采用快速淬火油或者PAG。
6、新炉子如果没有保护措施（通N2或还原气氛），这两种材料脱碳很容易，氧化皮一层一层的剥落，对硬度影响也很大。

希望以上的啰嗦和闭门造车之见能对楼主有所启示，帮助就不敢提了，呵呵

510355098

原材料化学成分含量有检测过吗？ 过程控制是否合理？如淬火操作等等。

didi123456

860度和900度目测就可以区分的.温度材料正常.那就看看冷却速度是不是太小了.谢谢

搬运工

djh088 发表于 2013-10-8 19:26
脱碳厉害了吧。

你这次的回复或许有点谱。。。。

YANTAO2008123

烘炉了吗？ 硬度低也不只是炉加热问题，你新炉离淬火处的距离远了吗？淬火介质为什么不用PAG淬火液？