渗碳硬度低。求助

didi123456 · 发表于 2013-10-11 21:08:42

18cr2Ni4wA齿轮渗碳高回后。815度淬火。硬度HRC52到56.后来怀疑淬火脱碳。又补渗碳0.5.降温815度直接淬火。硬度只有45度。可是随炉试样能达到58到60度。是什么原因呢？是残余奥氏体量多吗？计划明天高回后。重新淬火。正确吗？谢谢

天涯浪子 · 发表于 2013-10-11 23:14:39

不能做个金相，打个硬度梯度看看吗，一看就都清楚了

cnszgong · 发表于 2013-10-11 23:42:27

18cr2Ni4wA齿轮渗碳高回后。815度淬火。硬度HRC52到56 这个不像是表面脱碳。
有点像残奥的问题。

didi123456 · 发表于 2013-10-12 06:51:36

谢谢。今天高回后。下个星期重新淬火后看看。有个做检验的。是新手啊

江湖一狼 · 发表于 2013-10-12 07:45:05

残余奥氏体高了，实在提不上硬度的话可以做一次深冷处理

cyj · 发表于 2013-10-12 07:50:17

楼主的“后来怀疑淬火脱碳。又补渗碳0.5”具体的温度、时间及碳势又是多少？

didi123456 · 发表于 2013-10-12 21:43:22

补渗的温度为920度。碳势从1降至0.86。温度降至815度直接淬火的。谢谢

花前月下暖love · 发表于 2013-10-13 17:32:22

个人觉得二次淬火温度应该比第一次淬火温度低10℃！不晓得对不

bjhq · 发表于 2013-10-13 18:30:35

送金相检硬度和残奥确定下步工序

tomcat1970 · 发表于 2013-10-13 20:01:06

这种材质请慎重对待，可能是由于热处理过程中的工艺原因引起的，残奥过多是因素之一，还须对工艺过程进行研究，看看是什么地方出现了问题，可以做个高回后在次重新加热淬火处理

cyj · 发表于 2013-10-14 06:26:48

didi123456 发表于 2013-10-12 21:43
补渗的温度为920度。碳势从1降至0.86。温度降至815度直接淬火的。谢谢

这种材料用这样的碳势，如果碳势控制没有问题，那应该是残余奥氏体多了而导致硬度低。

quenchant901 · 发表于 2013-10-14 08:35:13

如果试样淬上了，工件没有淬上，看看齿顶硬度如何；如齿顶硬度要高一点，说明冷却不够，测试淬火油冷却性能。

hnhxslr · 发表于 2013-10-14 14:07:13

朋友能否把你的工艺说的更详细一点，这种材料对工艺的要求是很严格的，好让大家帮你认真分析一下。

jmk · 发表于 2013-10-15 21:46:26

这种材料基本上是残余奥氏体多了而导致硬度低，可以用深冷方法解决

didi123456 · 发表于 2013-10-16 06:13:14

没有深冷设备.谢谢大家啊.已经解决了

zengdehui · 发表于 2013-10-16 20:59:16

淬火方式？是单件分散淬火，还是连同料筐或料架一起淬火？
根据试样可达58－60，怀疑工件实际温度较高（降温快、未均温）或淬火冷却速度不够。

jiangzhen · 发表于 2013-10-16 21:23:28

此材料Ni含量高，随便渗渗碳，淬火后残奥暴高，冰冷必不可少。

didi123456 · 发表于 2013-10-17 05:37:15

谢谢各位同仁.已经解决问题了.没有冰冷设备.工艺掌握好.一般情况没事的

jealin000 · 发表于 2013-10-17 10:24:21

可能是残奥多了，做个金相

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