|
|
本帖最后由 申兴一 于 2013-10-13 22:16 编辑
【概述】：DF-2 / DF-3 一般用途模具钢，优良的表面硬度，耐磨性，简单的热处理。
【简介】：
DF-3 是一种通用油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。
其特性包括：良好的机加工性能
淬火时良好的尺寸稳定性
A淬或及回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
这些特性其在生产时有良好的使用寿命及经济效益。
DF-3能提供多种供货形式，包括：热轧，预加工，精加工和精磨。还能提供空心棒材。
【参考牌号】：ASSAB DF-2/DF-3；
【执行标准】：AISI O1, WNr. 1.2510, SKS 3
【化学成分】：
C 0.95
Mn 1.1
Cr 0.6
W 0.6
V 0.1
【特性】
物理性能
淬火回火至 62 HRC.：
硬度 ：退火,269～217HB,
温度 20°C 200°C 400°C
密度 kg/m3 7850 7750 7700
弹性模量 MPa 190000 185000 170000
热膨胀系数/°C自20°C起 – 12.6 x 10-6 13.1 x 10-6
热传导系数 W/m °C 32 33 34
比热 J/kg°C 460 – –
抗压强度
室温下近似的抗压强度
硬度 50HRC 55HRC 60HRC 62HRC
抗压强度, Rmc 1700 MPa 2200 MPa 2700 MPa 3000 MPa
压缩屈服强度, Rc0.2 1350 MPa 1800 MPa 2150 MPa 2200 MPa
【应用】：冲裁, 剪切, 成形和其他应用
应用 工作材料厚度 硬度HRC
用于:
冲裁, 冲孔, 穿孔, 裁断, 剪切, 修边, 削边 < 3 mm 60 - 62
3 - 6 mm 56 - 60
6 - 10 mm 54 - 56
短冷剪 54 - 60
锻件的切断和修边 热剪 58 - 60
冷剪 56 - 58
用于:弯曲, 拉伸, 成形, 卷边, 旋压成形 56 - 62
小压印模具 56 - 60
量规, 量具
车床顶针
导套, 顶杆, 58 - 62
中小型钻头和螺丝攻
小齿轮，活塞，喷嘴，凸轮
【热处理】：
软性退火：保护气氛下加热至 780°C. 以15°C/h随炉冷却至650°C, 后空冷。
去应力：粗加工后, 工件应加热至 650°C, 保温2 小时. 缓冷至500°C, 后空冷.
淬火：预热温度: 600 - 700°C ；奥氏体化温度: 790 - 850°C
温度°C 保温时间/分钟 回火前硬度
800 30 65±2 HRC
825 20 65±2 HRC
850 15 65±2 HRC
保温时间 = 工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
淬火介质：温油, 约80°C
180 - 225°C的分级淬火炉或 流动粒子炉, 后空冷
注意: 工件温度达到50 - 70°C后尽快回火.
硬度,残余奥氏体和晶粒度和奥氏体温度的关系
回火:
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火温度
冷却至室温后至少回火两次. 可以使用180°C做为最低回
火温度. 最少保温时间是 2小时
回火曲线图
分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉
中, 后空冷时温度不低于100°C. 如油淬一样，立刻回火.
奥氏体化温度°C 温度1°C 保温时间2分钟 表面硬度3
825 225 最大 5 64±2 HRC
825 200 最大 10 63±2 HRC
825 180 最大 20 62±2 HRC
850 225 最大 10 62±2 HRC
尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。 使用 0.25% 作为 DF-3的余量标准. 淬火和回火产生的任何变形都能通过
精加工来调整。
深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷和/或人工时效处理, 这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用
于，例如，量规和类似的量具构件。
深冷处理
淬火后工件应该在 -70 至 -80°C间立刻进行深冷处理, 保温 3 - 4 小时, 随后回火或时效. 深冷处理会升高硬度1 - 3 HRC.
深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
时效处理
淬火后在110 - 140°C进行时效处理. 保温 25 - 100 小时.
【参考文献】：ASSAB DF-3钢材技术数据 |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？免费注册
x
|
IP卡
发表于 2013-10-12 12:27:54
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡
楼主
发表于 2014-4-6 00:16:45
