代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺

15131064 · 发表于 2014-2-27 17:22:20

cullygrat · 发表于 2014-3-3 15:38:26

通常工件在进行高温去毛刺前，必须使表面清洗干净。如果清洗不净，表面上的油污，冷却液或其它污染物在去毛刺过程中形成的氧化物，会使工件表面变色。此外，在充气过程中，高速氧气流与油膜摩擦，易发生非正常爆燃，导致工件烧伤和设备损坏。清洗后的零件必须烘干，否则在反应过程中，水分吸热，降低烧蚀温度，影响毛刺烧除。

我是东北人 · 发表于 2014-3-3 17:04:46

你好，请给我发一份邮箱：619424214@qq.com

落叶知秋 · 发表于 2014-3-3 20:26:46

能不能发我一份，373439980@qq.com。谢谢

cullygrat · 发表于 2014-3-4 08:47:59

化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT AL适用于铝材的除毛刺。

另外CULLYGRAT化学去毛刺也适用于锌合金,镁合金等产品.

我是东北人 · 发表于 2014-3-4 10:59:36

对球墨铸铁的去毛刺效果如何？

prof74 · 发表于 2014-3-5 20:51:16

请也传给我一份，manjsh@sina.com,
多谢

cullygrat · 发表于 2014-3-6 13:20:42

我是东北人发表于 2014-3-4 10:59
对球墨铸铁的去毛刺效果如何？

球墨铸铁采用化学去毛刺的话效果不太理想，去毛刺后粗糙度不太好，建议试试其他去毛刺方式。

cullygrat · 发表于 2014-3-6 13:25:56

prof74 发表于 2014-3-5 20:51
请也传给我一份，,
多谢

你好！资料已发，请查看。

liuchen · 发表于 2014-3-6 16:13:25

lwz513519@126.com感觉很好，看看资料。

cullygrat · 发表于 2014-3-7 13:26:40

有的工件在表面（酸洗，电镀，热处理）的处理过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂．这就是平常我们所说的氢脆现象．而经过化学去毛刺处理后的工件不会产生氢脆现象，而且能够提高盐雾测试的时间，提高电镀效果

pivzhang · 发表于 2014-3-8 20:34:50

期待高人回答，共同学习进步

cullygrat · 发表于 2014-3-10 13:11:16

  ECM-----电化学去毛刺缺点
  *对每一款工件都需要昂贵的工具.
  *每次去除的工件少.
  *工件的几何形状易改变.
  *不在电解液的作用范围内的毛刺无法去除.
  *工件易生锈
而化学去毛刺可大批量,一次性去除,不会对工件的材质产生任何的影响,还可以提高电镀的效果,提高盐雾测试的时间.

cullygrat · 发表于 2014-3-12 13:51:04

毛刺如何更好的去除，和毛刺的厚度有很大关系，一般化学去毛刺是除毛刺厚度在0.2MM以下的工件，与毛刺的高度没有任何关系。另外也和工件的材质有关系，一般铁件，铜件，铝件都可以的，目前不锈钢的处理不了。

cullygrat · 发表于 2014-3-14 14:20:32

磨粒流加工用的设备除固定夹具（使夹具与上下介质钢组成加工介质往复流动的封闭空间）外，给介质提供一定的挤压力，使磨流介质从一个介质缸挤出，流过固定在夹具内的零件加工表面，进入另一个介质缸，然后返回以实现加工循环。

猎艳之王 · 发表于 2014-3-14 16:47:18

第一次听说受益匪浅啊

cullygrat · 发表于 2014-3-17 14:38:45

磨粒流去毛刺中的磨流介质是磨粒流加工中的切削工具，其性能的优劣对加工质量的好坏和生产率的高低有很大的影响。对磨流介质的基本要求是：具有良好的粘弹性和流动性，使介质通过被加工零件时产生挤磨作用和适应不同型式表面的加工；良好的低压工作性能，以便使用低的挤压力仍能保证零件加工；粘砂性好，使磨料颗粒均匀分布在介质中，不掉砂，切削性好；好的剥离性和自吸附性，使介质容易从零件上除净，回收；对人体无害，稳定性好，使用寿命长，对零件无副作用。

cullygrat · 发表于 2014-3-19 15:03:03

磨粒流加工去毛刺工艺参数包括：磨料种类，粒度及其在基体中的含量；基体的粘度；挤压压力和加工时间（或加工循环次数）。由于影响磨粒流加工效果的零件工艺因素比较多，特别是零件的截面形状，大小是千差万别的，加工通路的长短也是各不相同的，难于制定通用的加工参数。一般是根据零件流动通道的截面积，长度及加工要求选择基体粘度，磨粒种类和粒度，最后通过试验在机床提供的范围内选定介质的挤压压力和循环次数。

cullygrat · 发表于 2014-3-24 16:27:07

磁力研磨去毛刺方法：磁力研磨又称磁磨粒光饰，它最早是由美国开发出来的，并于1959年获得专利权。之后原苏联，法国，德国以及日本都先后展开研究，尤其是日本研究更为深入，现已进入生产使用阶段。磁力研磨最初是用来抛光由导磁材料制成的旋转零件，工件在两个磁极中间，磁极与工件之间充满磁性磨粒。工件在磁场中做旋转运动，并以一定频率和振幅振动，磨粒由于具有铁磁性面而被磁化浮起并沿磁力线方向排列，犹如一把刷子，给工件表面施加一定压力，对工件进行抛光。工件的旋转运动和伴随振动又使磨粒和工件产生相对运动，工件表面粗糙不平之处，毛刺以及棱边，尖角都是磁场强度大和磁力线集中部位，因而首先得到加工，从而达到去除毛刺和光整的目的。

cullygrat · 发表于 2014-3-26 13:19:59

磁力研磨去毛刺加工的特点：
1.加工精度高，质量好。适用于精密去毛刺加工，可用于精密偶件保持尖边去毛刺加工。
2.适用于中，小零件的去毛刺加工。加工时间短，生产效率高。
3.去毛刺均匀，能进行光整加工。
4.无粉尘和废液污染。

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