代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺

cullygrat

磁力研磨去毛刺加工有两种形式：一种是单个零件加工，一种是大批量零件的抛光与去毛刺。大批量零件的抛光与去毛刺的原理是把工件与磁磨料一起装到一个非铁磁性，不导电的容器内，一个交替的磁场，使物料中产生一个旋转磁场，驱使磨料运动并形成涡流，完成零件去毛刺和抛光过程。为了增强去毛刺抛光效果，可添加液体或润滑剂于磨料之中。

cullygrat

磁力研磨抛光与去毛刺的实际应用：
1.非铁磁材料的抛光。
2.印刷电路板的抛光或磨光。
3.齿轮端面的倒棱与去毛刺。
4.轴类零件的外表面抛光或内表面抛光。
5.大批量复杂形状零件去毛刺和抛光。

zhrenbing

楼主，感谢你的分享，我非常迫切的想得到一份你的资料，可否告知？
zhrb_2000@126.com
非常感谢

cullygrat

zhrenbing 发表于 2014-3-31 20:52
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你好！资料已发到你的邮箱，请查看。

cullygrat

电解磁力研磨光整加工及去毛刺：电解磁力研磨是将电解加工和磁力研磨复合在一起的新工艺，适合于高强度，高硬度和高韧性等难加工材料的去毛刺和表面光整加工。直流电源的阳极接工件，阴极连接在工具上。加工时，阴极对准欲去毛刺部位。电解液由泵经阴极流到阳极毛刺部位，再回到回流槽中，工件以一定速度旋转，同时做轴向振动。在垂直于工件轴线和电力线的平面方向上加一强磁场，磁场中充满游离状态的磁性磨料。这些磁磨料在磁力线方向上排列成“磨料刷”，它以一定压力吸附在工件表面上。

nbhaoran

cullygrat 发表于 2013-12-20 09:56
你好！资料已发到你的邮箱，请查看。化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物 ...

我也要一份资料。mffang@qijing-m.com  谢谢！

cullygrat

当进行电解磁力研磨光整加工去毛刺时，作用在工件表面上的力有三种：
1.电化学作用力，在电解液作用下，阳极毛刺凸起部分产生金属溶液而被带走，在阴极处产生氢气逸出。
2.磁力研磨作用，磁性磨料在强磁场作用下形成“磨料刷”，当工件边旋转边振动时，磨料刷快速地去除工件表面凸起处的毛刺并对表面进行光整加工。
3.洛仑兹力作用。电场中的离子在磁场中受到洛仑兹力的作用，使离子按螺旋形轨迹运动，延长了离子运动轨迹的长度，增加了电解液的电离度，促进化学反应，提高了加工效率。

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电解磁力研磨是一种复合工艺，由于工件受阳极溶解，磁性研磨，洛仑磁力的三个作用，所以它比电解加工或单一的磁力研磨去毛刺效果都显著。试验表明，它具有以下特点：
1.加工效率高。
2.表面粗糙度值降低。
3.具有电解加工去毛刺的优点，能加工材料很硬，强度很高的零件。对难加工材料零件的去毛刺和光整的加工有利。
4.加工后工件不变形，无二次毛刺产生。但导磁低或非导磁材料去毛刺效果差。

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机械加工去毛刺技术：实质是利用切削刀具或工具（如刷子，砂带等）对零件毛刺进行切削加工，使零件毛刺得以清除，边棱得到倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。

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去毛刺刀具按其材料和结构形状可分为：
1.金属类的切削工具，如高速钢，硬质合金刀具。结构可有仿形刀具，组合刀具等。
2.磨削类刀具。如砂带，砂纸，多种形状的磨轮，油石或柔性油石。
3.刷类工具。如金属丝刷，尼龙丝刷，含磨料的尼龙丝刷和轮等，形状多种多样，如圆柱刷，轮式刷，端面刷等。

YANTAO2008123

请发一份给我，近期正考虑去工件毛刺事宜。YANTAO2008123@163.COM

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机械加工去毛刺，既可以手工或借助风动，电动工具进行，也可在台钻，普通机床，专用机床上进行去毛刺或边棱倒圆。随着自动化加工技术的发展，这些刀具或工具也可以在数控机床，自动线上得到广泛的应用。

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机械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特点是：
1.方法简单易行，对零件表面无影响，其中某些方法（如刷类工具去毛刺）还能改变表面应力状态。
2.成本低。
3.对某些形状结构复杂的零件，手工去毛刺有独特的好处，往往其他方法难以满足加工要求。

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砂带机去毛刺技术：就是以手持方式，或无心式自动旋转和传送带等方式带动，并以一定的压力将零件靠紧快速运动的带磨料砂带，从而磨削掉零件外表面的毛刺或飞边，并能使零件表面得到抛光。

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砂带机去毛刺的特点：
1.经济，安全。
2.表面抛光良好，能降低表面的粗糙度。
3.柔性好，即加工灵活。手工夹持零件，可去除零件外表面毛刺或飞边。

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砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下：
1.零件材料较硬时，选用含碳化硅磨料砂带，材料较软时，可以选用氧化铝磨料砂带。
2.当零件的毛刺或飞边较大时，可选用粒度较粗（即目数较低）的磨料砂带。毛刺较小或以抛光加工为主，则应用粒度较细（即目数较高）的磨料砂带。加工时，应当使砂带快速运动。

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刷类工具去毛刺技术：刷类工具去毛刺可分为手动和机动两种方式，机动刷类去毛刺也称为动力刷去毛刺。常用的动力刷形式有：1.按刷丝材料分为金属丝刷，塑料刷，尼龙纤维刷。2.按刷子形状分为圆柱形刷，盘形刷，碗型刷，笔刷，滚筒刷等。3.按加工用途分为通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。

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刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是：不需要专门的设备，操作简单，成本低；动力刷类型繁多，适应性强，可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺质量好，不产生二次毛刺，而且去毛刺后还能倒圆棱边；含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是：不能去除大毛刺；受刷子结构，尺寸的限制，难以进入小孔及复杂型内腔，因而使用范围受到限制。

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手工去毛刺刀具多种多样，常用的是工具钢或高速钢经淬硬后，由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀，用以去除交叉孔，形面，内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。

cstt

学习一下，正好将要用到cyb@htai.hk