代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺

cullygrat

长期实践证明，冲压件的毛刺去除并不都要进行。若毛刺的存在不影响产品的技术性能和零件的使用要求，也不影响该零件在制造过程中下一工序工艺的要求，则可不去毛刺，有时因去毛刺反而破坏了零件的外观质量，甚至起副作用。

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选用合适的顺序和方法可以减少或者无毛刺的产生：
1.改变加工次序，实现工作面的少，无毛刺加工。
2.改变加工刀具，减少工作面的毛刺。
3.改变切削方向，使工作面无毛刺。
4.数控加工增加去毛刺工序，实现零件无毛刺加工。

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多件相同零件的叠合加工方法：这种方法适合于外形尺寸相同，加工面能紧密相连的相同零件，将这些零件叠合后，两端配以相同尺寸的垫块，使其与零件粘老与夹紧，然后进行加工，这样零件加工面均无毛刺，使毛刺转移到两端垫块上。

冯亚斌

请楼主发一份给我：1345942084＠qq.com

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在织布机中，织针、针布等小零件大部分都是由冲压成型的。在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，织布时，这些毛刺会刮线，使布匹起毛，严重时会断线。这样布匹在印染时会染不均匀，因而，布匹的质量不高。目前，国内纺织品与国外产品的差距主要是由于这个原因造成的。

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由于纺织机械零件比较小，而且用量大，国内还没有一种较好的工艺来解决该类零件去毛刺的问题。现在，有些厂家采用机械方法去毛刺，但效率较低。另外，金属一般具有一定的塑性，毛刺会随着磨具的运动而来回倒伏，有些折断后，留下尖锐的棱角，而有些会嵌在微小的沟槽里。织布时，在丝线的牵挂下，嵌在微小沟槽里的毛刺会重新出现.而最新的化学去毛刺工艺解决了这一难题，通过将纺织零件浸泡在药水里，浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了，操作简单，处理精确，可大批量一次性去毛刺。

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工件接脉冲电源正极，工具电极接电源的负极，将工具电极与工件有毛刺的一面相对应，并保持一定的加工间隙。加工时，先在加工间隙内通电解液，然后接通脉冲电源。两个电极间有电流通过时，由于电力线集中于毛刺部位，毛刺尖角处的电流密度总是高于它处，因此，毛刺溶解较快，而非毛刺部位溶解较慢。由于纺织机械零件本身的毛刺较小，用脉冲电化学去毛刺较快，因而对非毛刺部分去除量较小

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纺织机械零件脉冲电化学去毛刺工艺有其优越性，即：
　　（1）生产效率高；
　　（2）加工效果好，可以使零件外形轮廓得到理想的圆角和理想的表面质量。
　　（3）工艺过程简单，便于实际生产。

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制造业是国家物质财富创造的基础，是国家经济的基石。在机械产品的制造过程中，切削加工法是获得产品最后尺寸和形状的重要方法之一。然而切削加工的要求日趋提高，高速度，高精度，高效，智能和环保成为切削加工追求的目标。

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金属切削过程往往伴随着毛刺的生成，毛刺通常由于材料的塑性变形而产生于被加工材料切削终端边缘，并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或如不锈钢一样韧性较好的材质。

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毛刺问题是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题之一：毛刺的生成与控制，切削的处理与控制。金属切削毛刺是在机械加工切削与工件分离过程中，在零件棱边或表面过渡处所出现的一些诸如飞边，尖角，飞溅等不符合设计要求的突出部分，是残留在工件的边，角，棱或已加工表面上的变形金属，是在零件设计时所料想不到的产物。

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切削加工所产生的毛刺形状与尺寸取决于材料性能，切削参数等各影响因素的综合作用，有关实验研究表明，切削毛刺的尺寸大小和形态主要取决于工件的材质以及端部的支承刚度，切削力的大小和切削运动方向等。

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毛刺的存在不但降低了工件的加工精度，增加了加工成本，而且也影响了工件的使用性能。毛刺的产生和存在会造成加工，测量或安装基准面的障碍，使加工，测量或安装失去准确性，影响工件的尺寸精度和行位精度，在使用过程中，也常常会影响工件的装配精度

qinxin

该方法是否会有氢脆现象，若无，请发给我一份资料，邮箱：wjrchl@126.com，谢谢！

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qinxin 发表于 2014-7-17 14:29
该方法是否会有氢脆现象，若无，请发给我一份资料，邮箱：，谢谢！

您好！不会产生氢脆现象，请放心，已经和博世集团合作很多年了。

cullygrat

以往去毛刺工序常被看作是辅助工序，然而机械零件在加工过程中产生的毛刺，对零件的加工精度，装配精度，使用要求，再加工定位，操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响，因此，现如今对去毛刺工艺的要求越来越高，去毛刺技术得到了世界各国普遍重视，去毛刺工艺得到了迅速发展。

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以往去毛刺工序常被看作是辅助工序，然而机械零件在加工过程中产生的毛刺，对零件的加工精度，装配精度，使用要求，再加工定位，操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响，因此，现如今对去毛刺工艺的要求越来越高，去毛刺技术得到了世界各国普遍重视，去毛刺工艺得到了迅速发展。

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机械加工过程中，在研究去除毛刺问题时首先应从设计入手，研究和设计少产生毛刺或无毛刺的零件结构。然而不管哪种去毛刺工艺都有一定的缺陷：1.受加工工件尺寸和位置的局限；2.引入亏缺，引入行位误差。3.使表面硬化，引入新的影响表面质量的因素。4.被动去毛刺工艺费时费力。

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去毛刺是一个非生产性的过程，要想去除零件上各种各样的毛刺，并非易事，要花费大量的工时，它不仅增加产品成本，延长产品的生产周期，而且毛刺去除不当还会导致整个零件报废，造成经济损失，因此加工过程中控制毛刺的大小逐渐成为研究的重点。

cullygrat

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中即切削毛刺的形态和尺寸大小就取决于工件材料的性质，刀具的几何参数，切削参数，切削加工的方式和被切削加工工件终端部的支撑刚度的高低等综合因素。