热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5149|回复: 8

[求助] 22CrMoH表面硬度不够 层深不够 求专家指导

[复制链接]

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-2-7 15:22:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我公司最近产品出现问题  材质是22CrMoH  重载300伞齿  要求有效层深1.6-2.0   表面硬度  58-63  心部 33-45
我的工艺是  
               温度       碳势      时间
强渗           920         1.1       540分
扩散           900         0.9       270分
淬火降温       830         0.9       180分
回火           180                   240分

   
但是最近老是心部硬度偏高43  表面硬度不足57度左右   层深1.45左右   
求各位专家指导  小弟不胜感激 !!

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-2-7 15:54:37 | 显示全部楼层
产品做出来心部硬度偏高是材料本身决定的,建议楼主更换材料,选择含碳量低一些的。如果产品没有心部铁素体要求也可以通过降低淬火温度来解决。表面硬度低从工艺上看应该是淬火保温时的碳势偏高,产品表面的残奥超标引起的,建议检测金相组织再定,如果不是可以从淬火冷却和回火炉的温度上检查检查。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-2-7 16:01:19 | 显示全部楼层
尚文者智 发表于 2014-2-7 15:54
产品做出来心部硬度偏高是材料本身决定的,建议楼主更换材料,选择含碳量低一些的。如果产品没有心部铁素体 ...

谢谢指导   
但是要是想靠降低淬火温度来降低 心部硬度的话 那表面硬度也会相应降低  ,本来表面硬度就不够啊  有没有在能够提高表面硬度的前提下 降低心部硬度  
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-2-7 16:22:46 | 显示全部楼层
卯金刀 发表于 2014-2-7 16:01
谢谢指导   
但是要是想靠降低淬火温度来降低 心部硬度的话 那表面硬度也会相应降低  ,本来表面硬度就 ...

  首先从理论上来说,降低一些淬火温度不会导致表面硬度下降,因为工件的表面渗了碳,材料已经从低碳合金钢转变为高碳合金钢,相对应的AC3温度也会下降,微调一下淬火温度(个人估计800℃以上)不会低于表面的AC3温度,淬火后的硬度也不会低。
  其次,实际生产中表面硬度低可以从下面两个方面分析:1,碳势高,淬火后产品的表面残奥超标,可以降低扩散碳势和淬火保温的碳势;2,淬火冷却问题,如产品的装炉密度大、油品老化等。还有就是回火炉的温度是否准确,如果超温了会导致硬度低。
  另外,可以试着在淬火保温段通入适量氨气。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-2-11 11:29:21 | 显示全部楼层
实际炉温、碳势低于显示温度、碳势。建议校温、定碳,再适当调整渗碳工艺。
22CrM0H材料达到你所说的要求不难。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-2-11 16:14:23 | 显示全部楼层
回火温度降低一些,可以实现吗??
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-2-11 20:55:40 | 显示全部楼层
leekeychen 发表于 2014-2-11 16:14
回火温度降低一些,可以实现吗??

降低回温的话,那芯部硬度会跟高
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 59 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-2-16 17:22:29 | 显示全部楼层
现在的几个问题
1,层深不够;
2,表面硬度未达到
3;心部硬度超标,
从层深不够来说,产品已经不合格,表面硬度如果是残奥超标,可以高温回火后再淬火可以达到,心部主要是与材料的有关,建议采取高温回火后790--800重新加热淬火
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-3-24 13:43:53 | 显示全部楼层
怎么没有续集了呢?期待结果
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-27 10:20 , Processed in 0.048858 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表