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查看: 5186|回复: 6

[求助] 原材料金相检验取样及检验部位

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签到天数: 171 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-2-10 13:34:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
       有没有相关标准?

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-2-10 14:45:22 | 显示全部楼层
GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置。

不知道你是什么产品,取样前最好双方沟通好,别有分歧了,还得重新来。
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该用户从未签到

发表于 2014-2-11 09:35:39 | 显示全部楼层
好像有这种相关标准的资料
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-2-11 10:49:45 | 显示全部楼层
同样的牌号的产品  不同的单位 ,其原材料的状态是不同的,金相检验取样部位要求也不同  ,原材料 涵盖范围 太广了
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-2-12 11:58:04 | 显示全部楼层
楼主材料金相试样截取的方向、部位以及数量应根据根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表性的部位进行切取。参照标准《GB/T13298-1991金属显微组织检验方法》的有关规定进行操作。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2014-3-16 18:46:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 鬼谷子 于 2014-3-16 19:00 编辑
紫琅人 发表于 2014-2-12 11:58
楼主材料金相试样截取的方向、部位以及数量应根据根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规 ...


双方没有具体协议,试样为原材料的整个横截面,那我原材料金相评级的时候以横截面哪个地方为准呢?是边缘,中心,还是二分之一半径处?比如我要评魏氏组织级别,根据13299-91“评级时应选择磨面上各视场中级别最高级处进行评级”,“磨面”怎么理解?
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-3-18 17:08:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 紫琅人 于 2014-3-18 17:14 编辑

这个问题很多了,给你制样方面的操作和原则,作为参考;
取样原则
喷涂层和渗镀层,渗碳层等,铸件应从表面到中心,焊件应包括焊缝、热影响区和基体。
纵检查对象,如有技术标准或协议规定的,应按规定操作取样;
2) 应在工件或材料确具有代表性的部位取样;
3) 压力加工材料应同时截取横向及纵向金相试样。对于长的压力加工材,如管、棒、带(条)、线(丝)、板材,还应分别在两端截取试样;横向试样垂直于变形方向截取,纵向试样沿平行于变形方向截取;
4) 对经过一系列整体热处理后的机械零件,其内部组织是较均匀的,可以截取任一截面试样;
5) 生产过程产生的废品及机械零件的失效分析,一般应在破损处取样,同时还应在远离破损处取样,以便作比较分析。取样检测后应注意保存残体,以便重复和补充验证检测之用。新的破损和断口应注意对破损及断口处保护,不能污染以利观察分析;
6) 作材料的工艺研究时候,应视研究目的不同在相应位置取样;
  7) 作工艺检验的样品,应包括完整的加工处理和影响区;例如:热处理应包括完整的硬化层,表面处理应包括全部、横断面主要检查项目

2,纵向,横向断面的主要检查项目
1) 纵断面检查
   (1)观察金属的变形程度,如有无带状组织等;
(2) 鉴别和评定非金属夹杂物的类型、形态、大小、数量和分布以及等级;
(3) 化合物的形状、分布以及偏析情况;
(4) 轴和曲轴等工件中不同截面的过度区(α角区)、焊接部位的纵截面(包括焊缝金属、熔合线、热影响区、母材)等的组织及缺陷。
  2)横断面检查
(1) 金属夹杂物相以及自边缘至中心各部位金相组织的变化情况,包括过烧组织;
(2) 非金属夹杂物的类型、大小、数量以及在横断面上的分布;
(3) 显微组织中晶粒的大小及晶粒度;
(4) 经表面处理后(如表面淬火、化学热处理、镀层、喷涂层等)的组织和层深;
(5) 表面缺陷:如脱碳、氧化、腐蚀层深度、裂纹等检查;
(6) 碳化物网状级别
这里回复你的问题,圆棒在试样沿着轧制平行方向二分之一半径处;磨面是你试样检查的一面
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