热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 4644|回复: 9

[讨论] QT600球墨铸铁在电压电流加热时间都相同时进行重复淬火其加热温度是叠加的吗?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2014-3-29 19:00:06 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如题,我有实验:同样材质经过二次淬火其表面马氏体明显多于一次淬火且硬度也高于一次淬火,请问为什么?

该用户从未签到

发表于 2014-3-29 21:36:29 来自手机 | 显示全部楼层
同材质的工件在相同加热工艺参数条件下,二次淬火加热温度明显会高于第一次加热温度。至于马氏体多于第一次在正常加热及淬火情况下我不会这么认为,因为残奥量应该会只多不少。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-3-30 19:16:58 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢,应该是这样的。我是第一次是欠热淬火得到马氏体与铁素体,第二次得到的马氏体与极少量的铁素体
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-3-30 20:32:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 老热工 于 2014-3-30 20:38 编辑

表面淬火属快速加热淬火,快速加热和表面二次淬火都有细化晶粒和提高奥氏体组织均匀性的作用。当然,淬火后马氏体的含量增加、铁素体含量减少、淬火硬度提高。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 191 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-3-30 20:46:31 | 显示全部楼层
两次淬火间隔多长时间?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-3-31 19:28:34 来自手机 | 显示全部楼层
第一次淬火后进行170度回火,再进行金相检验,检验硬度不合格后重新淬火
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-3-31 21:35:33 | 显示全部楼层
这是原始组织影响的结果。简单而说是高硬度状态的晶体缺陷密度大,内能较高,淬火加热需要的补充能量较少,相当于奥氏体及会变得容易,特别是淬火态的成分均匀性好,所以……。
不仅是硬度有所提高(相对于第一次没有淬好),而且硬化深度也有所增加。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-4-1 18:44:59 来自手机 | 显示全部楼层
那么原始组织不合格的产品是否经过二次或多次淬火后硬度硬化层深度合格就能作为合格产品了吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-4-4 09:02:57 | 显示全部楼层
Chen1964 发表于 2014-4-1 18:44
那么原始组织不合格的产品是否经过二次或多次淬火后硬度硬化层深度合格就能作为合格产品了吗

这个要具体情况具体分析,有的原材料不佳不能通过之后的热处理来解决
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-4-5 10:20:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 zengdehui 于 2014-4-5 10:26 编辑
Chen1964 发表于 2014-4-1 18:44
那么原始组织不合格的产品是否经过二次或多次淬火后硬度硬化层深度合格就能作为合格产品了吗


原始组织不合格的产品已经是不合格品,通过二次淬火做到硬化深度合格还是不合格品。原始组织不合格通常表现为铁素体块大或量多、晶粒粗大,相应有强度硬度也小,感应淬火达到要求后可能导致内部残余拉应力过大,产生内部裂纹、降低使用寿命。特别是球铁原始组织不合格多表现为珠光体含量低和不均多次淬火产生淬火裂纹或局部溶化的可能性大。所以一般不主张这么做。但对原始组织要求不高的受压磨损件(非剪切、弯扭件)、且原始组织缺陷不严重时还是可以考虑的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-26 11:51 , Processed in 0.048200 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表