(加分讨论)井式炉做碳氮共渗的疑问

liuyu · 发表于 2008-3-14 23:01:11

采用35的井式渗碳炉做碳氮共渗，最初的试验工艺和结果是：煤油7０d/min，氨２.２l/min,层深0.4mm；煤油６０d/min，氨１.８l/min，层深0.45mm；煤油５０d/min，氨１.３l/min，层深0.5mm．共渗温度都为８５０，没有测炉压．之后有两天时间没有做碳氮共渗，只做渗碳，再采用原工艺怎么也做不出０.３mm以上的共渗层深．刚开始用井式炉做碳氮共渗，实在不好理解．清理排气管，查漏，装Ｕ形计调炉压，还是不行，将共渗温度升到８６０，煤油６０d/min，氨１.３l/min，炉压１２mm油柱，层渗又逐渐从０.３mm一炉比一炉深至０.５５mm．停做两天后按调整后的工艺又做不出０.３mm以上的层深．很是郁闷，难道每次做产品之前，必须要做好几炉工艺调试吗！我们的工艺和设备存在什么问题？怎样很快建议好炉气？请有经验者予以解释，在此先谢谢了．　　　　　

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-21 21:19 编辑 ]

周建国 · 发表于 2008-3-15 10:45:13

楼主，你前面讲的层深4.0----5.0mm是否不对？有这么深嘛？

hy0808hy · 发表于 2008-3-15 11:40:27

那几炉层深不够的产品硬度怎么样呢?
怀疑你那个氨气管子几天没用后里面有水产生.

shenfuhai · 发表于 2008-3-16 11:38:51

作过碳氮处理后，炉子的马拂罐已经氮化饱和；如果再在900多度做渗碳处理，那么罐壁的氮就会脱掉。所以再次碳氮时，炉壁需要吸收很多的氮，只有在饱和后，才会对工件的碳氮共渗有好的效果。

hezj · 发表于 2008-3-16 14:24:25

楼主和shenfuhai专家的对话，既新鲜又有趣，既长见识又留有悬念。提这样的问题，只有实践中才会发现，推理性的解答也令人看出他出众的聪明才智。这样的帖子，只有在本论坛中才能看得到，就像大城市的宴席上吃不到可口的农家菜一样。看后真有点回味，令人享受！
借此机会，想顺便给版主提一点建议：给他们‘加分’吧！以体现这个bbs论坛的特色！

liuyu · 发表于 2008-3-16 16:04:54

谢谢各位相助!　我们也清理过氨气管．
　　4.0-５.０mm层深确为笔误，应为０.４-０.５mm，欢迎指正．
　　试验了３炉后，昨天终于做了一炉合格的，接着下炉又不行了，现又试了２炉，似乎有所好转，但还不敢干产品，想知道用相同方法做碳氮共渗的同行，您们是如何控制的？

liuyu · 发表于 2008-3-16 17:22:38

层深0.35mm以上时，硬度能到６２ＨＲＣ以上，0.35mm以下时，硬度在６０ＨＲＣ以下，0.２５mm以下时，硬度才４０多ＨＲＣ，但表面硬度很容易到９１Ｈ１５Ｎ（相当于６２ＨＲＣ）以上．

wang1981 · 发表于 2008-3-16 18:05:54

"0.２５mm以下时，硬度才４０多ＨＲＣ，但表面硬度很容易到９１Ｈ１５Ｎ（相当于６２ＨＲＣ）以上"
渗层太浅，要打轻载荷的，15N或30N的或是维氏硬度。

szchyuan · 发表于 2008-3-16 20:05:25

工件碳氮共渗处理一般要经过补炉工序，否则工件碳势上升慢

liuyu · 发表于 2008-3-17 22:02:48

我们最初三炉的非产品碳氮共渗试验做的很顺利，都是在渗碳后做的，由此认为在这样的设备和工艺状况下做碳氮共渗是比较容易的，只是Ｃ、Ｎ含量较高，分别为０.８８、０.３，需要优化化参数，没想到后来建立炉气是如此不易。
　　昨天连续做的三炉情况是：基本相同的参数下，层深和硬度分别是０.２７mm、０.４mm、０.４５mm，硬度５５ＨＲＣ、６３.４ＨＲＣ、６４ＨＲＣ，似乎跟上次情况一样，经长时间（４炉）才有一定的共渗能力。前两炉的碳氮含量分别为０.７３、０.３７；０.８９、０.２７，可见我们的这种方法很难控制Ｃ、Ｎ量到要求的０.６-０.８、０.１８-０.３５。
　　论坛里似乎这种成功的经验不多，是否这种工艺确实难以控制？我们准备改管路，采用滴丙酮、甲醇通氨气的工艺来做，这样碳势比较容易控制，采用此种设备和工艺的朋友有吗？

[ 本帖最后由 liuyu 于 2008-3-17 22:07 编辑 ]

jysh81 · 发表于 2008-3-18 13:44:32

请问，炉子上有控制仪表吗？做碳氮共渗，最好用仪表控制，这样才能得出合理的结论？？楼主是眉山厂的吗？

yaw-8 · 发表于 2008-3-21 13:29:28

井式渗碳炉通氨气滴煤油做碳氮共渗是老工艺。要点是低温时以渗N为主, 煤油不易裂解; 高温时以渗C为主. 渗N后容易渗C,加入的氨煤油量要够用, 但不易控制Ｃ、Ｎ量。
楼主做的试验，应是工艺不稳定。装炉量.温度.渗剂加入量不变,但炉内状态是有变化的,如渗碳后连续装炉与渗碳后升温装炉炉壁状态是不一样的. 楼主做不成的炉次原因是渗剂加入量不足。建议：升温时通氨气,> ２.２l/min+滴甲醇或乙醇,温度为８５０℃加大煤油加入量为原有的3-5倍,维持30-60分钟后减少到原有量,(零件装入时还应增加零件表面的消耗量)以上供参考。

幻想 · 发表于 2008-3-24 20:40:30

我认为4楼的说的对，渗碳炉也是一样，在烧碳和停炉维修后，还要进行渗炉处理呢？而且你这还是两种方式的化学处理。

st_bj · 发表于 2008-7-11 19:54:49

主要跟载气和氨气和炉子大小之间是有关系的，一般来说比如载气是甲醇，氨气流量是甲醇的产气量的8%到10%

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-11 22:24:21

看了大家的讨论学到好多书上看不到的知识，

我们的井式滲碳炉在停炉一段时间后也要进行预滲的，我们滲碳和碳氮共滲都用同一个炉子，倒没有发现干完滲碳再干碳氮共滲不好滲的情况，我有氧探头来控制炉内的碳势，软件程序来控制过程，滲剂是甲醇和煤油。感觉楼主是手动控制的？再一个零件装炉后排废气的时间要长哦，

ybyangds · 发表于 2008-9-27 10:11:31

碳势是不应该用仪表控制，只靠每份多少滴炉内的碳势是否误差太大？

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