退火工艺的冷却速度控制

cyril · 发表于 2014-5-20 15:35:35

请教各位师傅

我们公司现在有个正火件得到这样一个工艺：

850℃充分保温后，经过6小时降温到600℃，出炉空冷，工艺重点就是描红部分。

我了解到爱协林退火炉（带风冷室）是有能力控制850℃到600℃的速度的，但是我问过爱协林的技术员，他给的答复是：希望我们做一个保温后停炉随炉冷却试验，如果850℃到600℃经历的时间小于6小时，那么上述工艺就可以通过设备自动的加热补偿实现延长到6小时；如果经历时间大于六个小时，则加热炉膛内就无法实现。

现在我正在找关于这台炉子的参数和使用说明书，查询是否能控制在现在需要的62.5℃/S的冷速。

我的疑问是：1.爱协林退火炉（带风冷室）是否正如技术员所说才能实现上述工艺；
2.论坛里有没有师傅能提供一份这台设备的随炉冷却曲线（我不知道是不是有这样的曲线作参考）

谢谢！

liuyi616 · 发表于 2014-5-21 09:02:32

别人的曲线你也用不着的，毕竟钢级钢种规格不同,工件携带热量不一样,在同一个炉子里降温速度肯定也不一致。另外我个人觉得这个没有必要考虑太详细，如果你的实验降温速度不够，那么你可以往炉子里面少放点工件，保证工件之间间距一致，均匀降温就行，我想降温速度过快这个是不用担心的了！

djh088 · 发表于 2014-5-21 12:10:50

一会正火，一会退火。没看懂问题？

平静的步调 · 发表于 2014-5-22 11:33:14

你可以打听钢铁研究总院的热处理实验室，说不定会有这种炉子的参数。

tlx322 · 发表于 2014-5-22 11:53:34

笨方法是每半个小时调一次炉温，相差不会很多，重点是炉温下降要稍微快点。
如果想获得较为均匀的冷速，PID调节，一般的智能仪表就能满足，重点是参数的调节。

材料分析学徒 · 发表于 2014-5-22 14:52:01

850℃充分保温后，经过6小时降温到600℃-------------查询是否能控制在现在需要的62.5℃/S的冷速？？？

ayp518 · 发表于 2014-5-23 08:36:25

每台炉子的保温性能是不一样的，如果850℃到600℃经历的时间小于6小时，那么上述工艺就可以通过设备自动的加热补偿实现延长到6小时；如果经历时间大于六个小时，说明冷速慢，则加热炉膛内就无法用加热的方法，降低冷速，需要提高冷速（是否可以开炉门等），那个技术员所说的有道理。

fb630216937 · 发表于 2014-5-23 11:38:05

同意楼上的办法这个具有可行性

cyril · 发表于 2014-5-23 12:51:47

材料分析学徒发表于 2014-5-22 14:52
850℃充分保温后，经过6小时降温到600℃-------------查询是否能控制在现在需要的62.5℃/S的冷速？？？

目前爱协林是没办法的，真空炉倒是可以，不过成本高，装炉量低

cyril · 发表于 2014-5-23 12:52:33

tlx322 发表于 2014-5-22 11:53
笨方法是每半个小时调一次炉温，相差不会很多，重点是炉温下降要稍微快点。
如果想获得较为均匀的冷速，PI ...

头疼的就是这个地方，谢谢提供建议

cyril · 发表于 2014-5-23 12:53:52

liuyi616 发表于 2014-5-21 09:02
别人的曲线你也用不着的，毕竟钢级钢种规格不同,工件携带热量不一样,在同一个炉子里降温速度肯定也不一致。 ...

谢谢提供建议，正在与客户协商炉外冷却时的测温手段

T透的水滴 · 发表于 2014-5-23 14:14:26

按小时100度进行控温，进行验证

djh088 · 发表于 2014-5-23 15:16:19

光从工艺角度考虑完全可以实现，只是不知道你的炉子具体是什么样的。。。。

liusx0900766 · 发表于 2014-5-23 21:39:47

感觉装炉量可以控制你的冷却速度，控温冷却也是可行的，嫌冷速慢可以直接拿出来就行了。主要靠实验！

四石 · 发表于 2014-5-24 10:32:18

这个要速度已经很快了正常退货冷却速度大多要低于这个速度我们厂退火炉额定装炉量80吨冷却速度根本下不来分厂还很头疼呢

四石 · 发表于 2014-5-24 16:00:37

这个要速度已经很快了正常退货冷却速度大多要低于这个速度我们厂退火炉额定装炉量80吨冷却速度根本下不来分厂还很头疼呢

爱在旅途 · 发表于 2014-5-24 22:55:26

路过，学习下，没有用过退火工艺！！

w.w.100 · 发表于 2014-5-25 11:43:35

就像2楼和7楼所分析的那样，如果实际冷速大于工艺要求，那么可以通过加热补偿来解决，而如果相反就无能为力了，当然有时通过减少装炉量有可能达到要求，但第二炉呢？所以正解应该是，对要求的炉膛尺寸、装炉量通过传热计算出炉子最大保温层厚度来制作炉子。

888888 · 发表于 2014-5-25 16:05:03

叫正火而实际上却是退火工艺，不知是否有误？

djh088 · 发表于 2014-5-25 21:14:20

连续炉肯定没问题。。。。。

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