杆件高频淬火

guohua

有一直径20mm杆件材料45钢要求高频淬火，淬火长度80mm，在淬火区域内有深5.2mm的沟槽,要求淬到沟槽底部0.4以上,而心部不能淬透.我现有频率为40～100KHz60KW的固态高频炉,感应圈用6mm铜管绕制匝数5匝高度45mm,经做试验,要么淬透,要么淬不到槽底,请教大家有什么好办法,

chaiys0422

我的想法:
1.感应器设计不合理.60KW无法满足同时加热的均匀性
2.淬火工艺有待改善,非沟槽处可能过热.淬硬层过深
3.您了解齿轮高频淬火么,齿廓容易而齿根很难.
4.您的问题实际上是行业的一大难题,我相信如果通过您个人解决了这个问题,那么表面淬火您就琢磨透了.

guohua

谢谢chaiys0422 的回复,还请教,我想用8KHZ的中频炉移动淬火或旋转同时加热能解决吗?如果行,哪一种方法好?买多少功率的高频炉?在此谢谢.

chaiys0422

一般使用移动同时旋转效果较好.很常见.
从您的图上,看不清楚沟槽的尺寸和位置.
您可以想一想在沟槽处通电加感应的办法.感应器很难做.
如果工件很重要,建议您与国内知名高频厂家协助.

激光淬火

如果没招的话,建议高频淬火后,槽沟采用激光淬火.

guohua

激光淬火你好,高频淬火后再激光淬火,对已淬硬区域会产生退火吗?     激光淬火的层深有多少?怎样冷却?淬火机床的价格

shaod

把清晰的图纸发给我，我可以帮你完成。
再，你哪里的？

guohua

shaod你好,希望能得到你的帮助和指教，在此表示感谢。我是四川人

[ 本帖最后由 guohua 于 2008-4-22 19:53 编辑 ]

shaod

我打不开这种格式，能换个其他格式么？

我是问你在哪里工作，谢谢

guohua

shaod你好,这是重发的WOd格式

[ 本帖最后由 guohua 于 2008-4-26 15:59 编辑 ]

dazhong01

宝马公司有一零件和此类似  我已作出    我的邮箱wangyz0312@163.com

ms365

图不清晰，楼主可否把图重新发一次？

fuping-123

　　　我也有一个零件材料直径是９０mm的圆棒，起初是用一圈的感应圈，后来用两圈，但是就出现功率升不上去，再换一圈的，也不成，经过电工２天排查，不是电路的问题（如短路等），怀疑是电源的问题，电源是（额定功率２５０ＫＷ　　震荡频率２０～３０ＫＨＺ　　　直流电压５００Ｖ　　　直流电流５００Ａ）

bianchunlu

我们曾做过类似的工件好象是汽车转向器上用的，感应器是双匝，移动加热淬火方式

激光淬火

激光淬火周边会有约0.5mm的退火(回火)带.
自激冷淬火,不用冷却液体.
这个工件,淬火后不会影响精度.
这个设备大约需要40~60万元.
委托外加工也合适.

激光淬火是解决这些沟槽位置的好帮手.

0836449

用30KHZ機台會比較好

xj_chao

加热电源不是问题,感应器制作相当困难,曾试过数次,均不理想.我也很想知道如何才能完成.
请高手赐教!QQ:63882192

战神一

楼主问题有没有解决？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-16 23:08 编辑 ]

damb

这种一般方法不容易实现的可以考虑激光淬火，能不能达到要求要看具体要求和工艺水平了，一般没有问题。只要光能照射到的地方就可以淬火，深度2mm以内，硬度方面比一般方法高，变形更小。具体的可以找有激光淬火的地方试样，很方便的，费用也不高。也可以和我联系打样，免费的。我是做激光淬火设备的，激光淬火的应用需要你我共同参与，共同研究。