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[讨论] 气体软氮化零件脆性问题

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签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-5-28 15:31:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1、此图脆性,我司评级1级,客户评级5级。我认为不是按HV10压痕边缘裂纹来判定,而要看边缘是否碎裂缺块来判定。
2、对二氧化碳+氮气+氨气工艺如何做到HV10压痕边缘无裂纹。

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该用户从未签到

发表于 2014-6-6 14:19:05 来自手机 | 显示全部楼层
不是有品级图么一级肯定没有23级还是有的
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2014-10-17 14:31:17 | 显示全部楼层
请指教如何对40Cr材料,二氧化碳+氮气+氨气工艺如何做到HV10压痕边缘无裂纹
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签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-10-21 08:20:40 | 显示全部楼层
金相评级首先要明确依据的标准,在同一标准下评定结果不同基本上就是金相人员的人为因素了,最好,金相人员要定期交流,减少差别。我们以前也经常出现供方和需方关工艺介绍,从工艺和与处理上查找原因。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-11-10 07:35:31 | 显示全部楼层
你的困惑是否在于,按GB11354标准测定脆性,标准中“碎裂”,实测中为“开裂”?

标准中有如下几点,提醒你注意:
1、加载10公斤力时的速度要控制,“缓慢”是关键;
2、压痕的观察倍数明确为100X;
3、测试3点,至少两点的级别相同时,才有效,否则,应重新测定。
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-12-12 18:11:57 | 显示全部楼层
虽然与评级图上不完全一样,但从照片看还是有脆性的,只是相对轻一些,建议调整一下工艺,如NH3流量减少一些,也可以在后期不通NH3这样可能会好些。
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[LV.1]初来乍到

发表于 2014-12-14 09:05:32 | 显示全部楼层
  要改变一下工艺,时间控制在4小时以内
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签到天数: 332 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2014-12-14 11:35:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 excellence 于 2014-12-14 11:37 编辑
西渡高速钢 发表于 2014-11-10 07:35
你的困惑是否在于,按GB11354标准测定脆性,标准中“碎裂”,实测中为“开裂”?

标准中有如下几点,提 ...


可否阐述一下“标准中“碎裂”,实测中为“开裂”?”和加载速度控制

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-12-15 07:50:40 | 显示全部楼层
excellence 发表于 2014-12-14 11:35
可否阐述一下“标准中“碎裂”,实测中为“开裂”?”和加载速度控制

我也只是希望楼主提供的理解意思。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2015-2-25 10:38:17 | 显示全部楼层
化合物层深度0.008-0.015mm,气体软氮化到底能不能做到一条裂纹都没有,我认为是不可能的,除非没有化合物层。
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-2-25 10:53:53 | 显示全部楼层
化合物层深度0.008-0.015mm,气体软氮化是可以做到一条裂纹都没有的,我采用的也是二氧化碳、氮气、氨气的混合气,其脆性一般为1级,有时可以达到2级。我认为脆性大的主要原因,一是化合物相组成是什么,二是致密度如何,三是基本组织或硬度也有关系,如果化合物相组成是Fe2-3N和Fe4N则较好。是Fe2N脆性较大,化合物的致密度越好则表现出的脆性就越好;基体组织硬度越高,其支撑力越大,脆性测试时,压痕越浅则开裂的倾向就越小,如果是铁素体基体的低碳钢或未做好调质处理的调质钢,则测试脆性一般较大。
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