关于水基淬火液PAG的冷速问题

wjl211314pp

如题：关于水基淬火液的冷速问题。
我们现在的PAG淬火液常规控制针对最大冷速只有最低要求120度每
秒。为啥不设定控制的最大冷速的上限呢？难道是因为浓度已经界定认为最大冷速肯定在合理范围呢。
求解答

quenchant901

应该控制其300℃时的冷却速度、最大冷却速度。控制300℃时冷却速度是为了避免开裂，而控制最大冷却速度是为了保证表面硬度和淬透层深度。

shuqiankaoya

水剂一般控制300度的冷速，尽量越低越好！关于最大冷速则并不是控制重点。

来自:Android客户端
河南省洛阳市涧西区南昌路229号

wjl211314pp

shuqiankaoya 发表于 2014-7-15 08:16
水剂一般控制300度的冷速，尽量越低越好！关于最大冷速则并不是控制重点。

来自:Android客户端

楼上能简短的解释一下吗？
我们只控制最大冷速，
但是定期检测时也测300度时的冷速
谢谢

钢铁医生

300度冷速关系淬火开裂
高温阶段冷速关系淬火层深度，能否越过材料C曲线等

wjl211314pp

钢铁医生 发表于 2014-7-15 13:54
300度冷速关系淬火开裂
高温阶段冷速关系淬火层深度，能否越过材料C曲线等

谢谢，受用颇深。
那硬度跟哪个层次的冷速关系大一点呢？高温阶段还是300

a阿杜

120已经是极限了，这个也很少用。毕竟太慢淬硬层不行，太快容易开裂。具体冷速识工况而定，则最佳冷速获得淬硬层深度和硬度双重利益。生产毕竟不是研发，没有谁能突破界限去验证，热处理知识大多都在实践中。

巡洋舰

理想状态的水溶性淬火液是在高温时[过冷奥氏体的不稳定温度范围内]有足够的冷速，在低温时[马氏体点以下]有较低的冷速。目前的水溶性淬火液都是达不到这种理想状态的。这就需要我们平时多积累经验，根据处理产品的大小，厚薄实时来调整淬火液浓度。浓度高时高温冷速慢，低温冷速也慢，产品不易开裂，但也难得到理想的淬硬层深度。浓度低时比较容易得到深的淬硬层，同时也容易造成淬火缺陷。比如，开裂，变形等。楼主说的硬度是与你处理的材料含碳量有关的[与获得马氏体的多少也有关]，含碳量高硬度就高，反之硬度就低。

wjl211314pp

a阿杜 发表于 2014-7-15 15:25
120已经是极限了，这个也很少用。毕竟太慢淬硬层不行，太快容易开裂。具体冷速识工况而定，则最佳冷速获得淬 ...

非常感谢楼上的解答
谢谢

wjl211314pp

巡洋舰 发表于 2014-7-15 18:54
理想状态的水溶性淬火液是在高温时[过冷奥氏体的不稳定温度范围内]有足够的冷速，在低温时[马氏体点以下]有 ...

楼上真知灼见
我提出硬度猜想的前提是材料是一样的，不考虑材料只考虑淬火液方面对硬度的影响
谢谢

巡洋舰

那你就浓度配低点，硬度会高。

wjl211314pp

巡洋舰 发表于 2014-7-16 10:27
那你就浓度配低点，硬度会高。

会裂的
我们那产品娇贵

liusx0900766

wjl211314pp 发表于 2014-7-16 13:09
会裂的
我们那产品娇贵

那就只有慢慢在生产中试验总结了，不同结构和材料，开裂倾向也会不同，热处理没有最好，只有最适合的方式！

wycwyc

别人提供的经验可以在为自己在实践中少走弯路，关键在现场试验。

绍哲

淬火液检测时300度冷速的范围应该在多少合适？

巡洋舰

绍哲 发表于 2014-7-20 11:04
淬火液检测时300度冷速的范围应该在多少合适？

你这样问，不容易准确定义它。主要还是根据自己的产品选择淬火剂。水溶性介质不同的厂家，不同型号，是有不同冷却[速度]能力的。大而厚的工件[合金材料除外]，此问题影响不大。小而薄的工件，M点的冷却速度快慢对热处理淬火产品是有较大影响的。

cyril

因为厂家把冷速做高困难  高频淬火也不宜这么高

hualgy

KHR-A便携式冷却介质性能检测仪
技术协议书
一、        设备名称及供货范围一览表
   1.1 设备名称：淬火油冷却性能测定仪
1.2 KHR-A便携式冷却介质性能检测仪供货一览表：

序号        货物分项名称        数量
1        记录装置        1个
2        6A记录装置电源线        1根
3        标准探头        1支
4        标准操作盒        1个
5        加热炉        1台
6        10A加热炉电源电缆        2根
7        实验室专用辅具        1套
8        USB连线        1根
9        软件安装程序（U盘或CD光盘）        1个
二、        设备用途
测试淬火油及水溶性淬火介质冷却性能
三、        执行标准：
执行国际标准ISO9950：1995
四、        工艺技术要求
实验员将所测介质取至实验室对所测介质使用KHR-A便携式冷却介质性能检测仪按照指标要求进行测量。KHR-A便携式冷却介质性能检测仪输出所测介质的冷却曲线、特性曲线及特征数据（最大冷速、最大冷速所在温度、300℃冷速、到达600℃的时间、到达400℃的时间、到达200℃的时间）
五、        运行条件
5.1 电源：AC220V  50Hz
5.2 气压：0.4 MPa～0.6MPa
5.3 温度：-2℃～40℃
5.4 湿度：20～90%
六、        设备功能及结构技术要求
6.1  试验探头：探头测量有效尺寸ф12.5×60 mm，探头总长度600mm。
6.2  加热电炉：
炉型：立式管状电阻炉
加热温度：＜900℃
升温时间：＜15min
控温精度：±1.5℃
电源：AC220V，50Hz，1000W
尺寸：310×210×320mm         
6.3 测量记录仪：
采样速度： 1000次/S
可测最大冷速；2000℃/S
显示尺寸：8寸
电源；AC220V，50Hz，50W
尺寸；290×250×130mm
6.4   试验探头校准：通常每25次试验需进行一次校准。
6.5   误差范围：对标准曲线，最大冷却速度偏差应不超过±3%，最大冷速所在的温度偏差应不超过±5%。
6.6  试验探头的使用寿命：
淬火剂种类        大约试验次数
聚合物淬火剂        150次
淬火油        300次
注：以上给出次数为保守数据，并不等同于超过后就不可用。
6.7   试验探头加热温度：正常加热温度为860℃，不能高于900℃。
6.8        其它特殊技术要求：加热装置要保证加热过程的安全性
七、        技术资料
7.1   需提供技术资料的明细：说明书及软件安装程序
7.2   技术资料的语言、格式及份数要求 ： 简体中文，一式三份
八、        培训
8.1   明确培训时间、地点、对象、费用和次数：设备安装调试1个月内，在设备安装现场，免费对使用方技术人员、操作人员进行培训1次。
8.2   培训内容规定：供应商技术人员分别对买方技术人员、操作人员进行设备操作及设备维护技术方面的培训，直至买方人员能正确操作使用和维护该设备。维修培训内容：介绍机械、电气、测量方面的维修保养知识、故障诊断及排除方法。
九、        设备包装、发运
9.1   包装规定：供应商负责包装；
9.2   运输规定：供应商负责运输并承担由于包装、运输不妥引起的货物锈蚀、损伤和丢失的责任。
十、        安装调试：
设备到达买方公司之后根据买方要求安装调试
十一、验收
终验收内容、程序、人员、时间、地点：
11.1   设备的稳定性检查：连续测量同一台设备在同种条件下对介质进行3-6次试验观察实验结果是否符合ISO9950：1995规定，且在此期间设备不能出现故障停机。
11.2   设备精度检查：监测标准油的冷却曲线，对仪器进行校核。温度计需要具有资质的第三方计量单位检定机构按相应国家检定程序规程检定，符合规定的技术要求。开具合格的计量检定报告。
11.3   技术资料验收：查看技术资料是否齐全，内容是否符合相关标准。
11.4   随机备件的接受：在设备预验收时，双方按照设备制造厂家提供的有效备件清单，并于设备交付时与设备同时发送至用户。
11.5   所有项目检测完成以后，写出最终验收报告书，双方认可签字后生效。
11.6   所发生的检定费用由供方负责。
11.7         设备验收期间无故障，否则无条件更换
十二、质保期：
12.1   质保期：设备自终验收合格之日起，免费保修1年；
12.2   服务范围：质保期内当设备发生故障时，卖方免费为用户维修或更换备件；人为损坏及消耗品（如：探头等）不在质保免费服务之列。
12.3   服务响应时间：12小时：
12.4   保修期外供方继续提供优质有偿服务和技术支持；
12.5   系统软件提供终身免费升级。







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