38CrMoAl离子渗氮，白亮层的内氧化疏松空洞怎么解决？

1号特雷西

    我公司前段时间做的38CrMoAl工件离子氮化处理（515°C*10h），白亮层区域有大量的内氧化疏松空洞（如图1,2），白亮层厚11-12μm。同时表面氮化层的局部位置存在脆性开裂现象。请问各位热处理前辈，引起氧化空洞的主因是哪些？如何改善工艺使白亮层区域的氧化空洞减少，同时也能降低表层脆性开裂？谢谢各位专家！！！

1号特雷西

求指导！！！！！！！！！！！！

热处理老兵

  请把工件的技术要求等具体情况及操作工艺介绍一下。

1号特雷西

热处理老兵 发表于 2014-9-25 09:09
请把工件的技术要求等具体情况及操作工艺介绍一下。

技术要求1000HV0.5，0.25mm，其他的暂没作特别要求。但检测出来的结果白亮层出现如图所示的情况，是第三方检测的。工艺515°C*10h，氮氢比是3:7。表面硬度和渗层厚度达到要求了，但渗层质量不太好。
谢谢！

赵晓光

好像零件未经过调质处理，得先调质。

1号特雷西

赵晓光 发表于 2014-9-30 12:23
好像零件未经过调质处理，得先调质。

调质处理过的。。。。。。。

赵晓光

那组织怎么一点也不均匀呢，有均匀黑色的块也有不均匀发白的块。脱碳的原因？

1号特雷西

赵晓光 发表于 2014-9-30 13:15
那组织怎么一点也不均匀呢，有均匀黑色的块也有不均匀发白的块。脱碳的原因？

前期热处理都是别的厂家做的。

赵晓光

感觉你那不是疏松，是制样没制好，发个金相图片的看一下。你的图片应该是电镜的图片吧。

1号特雷西

赵晓光 发表于 2014-9-30 14:52
感觉你那不是疏松，是制样没制好，发个金相图片的看一下。你的图片应该是电镜的图片吧。

谢谢赵工！检测是第三方做的。我拿到的报告中不仅一个区域的白亮层存在我描述的这种情况，几乎所有照片都有。我这里只有电镜的照片。（下面两张图是脆裂区的照片）

赵晓光

有疏松但也不是很严重，这种疏松常见。裂纹为沿晶裂纹，不是淬火裂纹就是渗氮层脆性太多造成的。你再检查下工件吧（用磁粉探伤检查）看是哪个环节出的问题，有时切样时也会出现开裂。

1号特雷西

赵晓光 发表于 2014-9-30 16:08
有疏松但也不是很严重，这种疏松常见。裂纹为沿晶裂纹，不是淬火裂纹就是渗氮层脆性太多造成的。你再检查下 ...

谢谢赵工。国庆快乐！