请教钢管调质之后裂纹分析

czdrxiao

1、情况前提说明：
   该批接箍料为来料热处理加工，当时调质之后没有探伤，发到客户进行螺纹加工时批量发现内壁有微小裂纹，特紧急对车间余下的接箍料进行超声波探伤检测，探伤发现有30支管体内壁有微小裂纹报警，该裂纹主要集中在离端部约1.6～1.8m处和中间部位，有一定的规律性且全部出现在管体的内壁；而管体的外壁及端面却没有发现任何裂纹。
2、产品规格是78*11mm的，热处理工艺为：900度加热（保温53分钟）+出炉经过高压水除磷后实际淬火的温度为830度+670度回火（保温时间80分钟），在成型 接箍的有伤处截取横向试样，观察金相试样的横截面，此接箍内壁有微小裂纹长度约0.52mm，与接箍内壁呈45℃夹角且断续倾斜分布，且线条柔软，尾端较为圆秃；硝酸酒精腐蚀之后两侧无氧化脱碳，基体组织为回S，同时仍保留着带状组织的形貌（注：原材料热处理之前带状组织严重）；附图1、图2。
3、目前客户认为裂纹两侧没有脱碳，一口咬定为“淬火裂纹”；而我个人有所疑惑：淬火裂纹应该是淬火时表面拉应力大于材料抗拉强度时产生，淬火裂纹在深度方向一般与表面垂直且线条笔直刚健有力、尾端尖细，而这种与表面呈一定的夹角，线条柔软，尾端较为圆秃，不应该是淬火裂纹；假如是“淬火裂纹”那为何全部发生在管体的内壁而管体的外壁也就是外表面却没有任何裂纹呢？并且还都有一定的规律性分布？还请诸位坛友多多指教！感激！

补充：同批热处理的还有一种规格94*13mm的，探伤下来同样发现管体内壁存在微小裂纹，而且全部为批量内伤报警，但客户目前不追究，因为巧合在剖开的位置发现一处缩孔及中心微小裂纹；94*13mm和78*11mm两种规格都是连铸坯料，并且也是同一家、同一炉的坯料。


图1、成型接箍1#样 100×（未腐蚀）


图2、成型接箍1#样 100×（已腐蚀）

MYG

你能确认裂纹内无氧化铁吗--------------------

czdrxiao

MYG 发表于 2014-11-28 11:51
你能确认裂纹内无氧化铁吗--------------------

您好！想聆听下您的高见

MYG

建议：钢管也要取样作分析-------------------------

bsh543516227

我问几个问题：
1.超声探伤报警，那漏磁报警不？
2.是冷拔管吗？材质37Mn5吗？冷拔管热处理后出现开裂基本都是内壁开裂和加厚处开裂
3.纵向做个金相啊？看起来像淬火裂纹，很多原因是取样没有取到裂源处

czdrxiao

bsh543516227 发表于 2014-11-28 22:05
我问几个问题：
1.超声探伤报警，那漏磁报警不？
2.是冷拔管吗？材质37Mn5吗？冷拔管热处理后出现开裂基本 ...

只做的超探，热轧管，材料37mn5，请问纵向取样，如何取到裂纹源？请指教，感谢！

czdrxiao

MYG 发表于 2014-11-28 18:22
建议：钢管也要取样作分析-------------------------

也做了取样，发现管体内壁有伤，金相观察类似折叠裂纹，并伴有非金属夹杂，腐蚀后轻微脱碳

MYG

czdrxiao 发表于 2014-11-29 12:19
也做了取样，发现管体内壁有伤，金相观察类似折叠裂纹，并伴有非金属夹杂，腐蚀后轻微脱碳

请上图片------------------------------------

czdrxiao

MYG 发表于 2014-11-29 20:33
请上图片------------------------------------

     100倍

     100倍
上述为接箍料上的取样，金相观察试样的横截面，同样发现接箍料的内壁存在微小裂纹（类似于折叠裂纹）其长度约0.34mm，与管体内壁呈30℃夹角并且尾端圆秃，另在内壁缺陷起始处发现两条非金属夹杂物，其中一条非金属夹杂物沿裂纹的方向分布，经硝酸酒精腐蚀之后裂纹两侧有轻微的氧化脱碳，基体组织为回S，因原材料热处理之前带状组织严重，特呈明显的带状倾向分布。

MYG

czdrxiao 发表于 2014-12-1 09:48
100倍

     100倍

这是穿孔时产生的内折，深0.17mm。

yqj1983

应该是轧管带来的