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[讨论] 锻造产品批次号管理

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签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-1-15 17:25:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们有家锻造供应商,主要工艺是锻造、热处理、机加,目前关于追溯性方面,以钢材的炉号来进行批次管理,即炉号1,产品上会打A标识,炉号2,产品上打B,但问题是钢材可能分几批过来,也分别分几批生产,只要炉号为1,产品都为A标识,没有生产批号,他们认为锻造最大的问题是材料问题,只要控制好炉号就好。
不知道大家有什么看法?

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签到天数: 491 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-1-15 22:03:34 | 显示全部楼层
产品可追溯性
1.订单号
2.图号
3.材料
4.冶炼炉号
5.身份证号(生产批号)
6.热处理炉号
一个都不能少
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该用户从未签到

发表于 2015-1-15 21:46:21 | 显示全部楼层
应该根据生产批次编批号
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该用户从未签到

发表于 2015-1-15 21:48:18 | 显示全部楼层
每批生产加工的组织是有区别的,如果按钢材炉号不便于追溯
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该用户从未签到

发表于 2015-1-15 23:08:01 | 显示全部楼层
       本人认为 锻造的最大问题应该是 :对于一种材料的始锻温度,终锻温度和锻造比。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2015-1-16 10:29:29 | 显示全部楼层
谢谢大家回复,我也认为需要有一个批号Batch Number,所谓同一批,是指同一种材料、同一套模具、同一个工装、同一个工艺。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2015-1-16 10:37:00 | 显示全部楼层
热处理老兵 发表于 2015-1-15 23:08
本人认为 锻造的最大问题应该是 :对于一种材料的始锻温度,终锻温度和锻造比。

始端温度可以通过功率来控制,通过红外线来检查,但是终锻温度一般很难控制啊,通过节拍/移动距离来控制,通过测温仪来检查。
还有模具温度控制,我去了好几家厂,都是用热料来烘模,不测量模具温度,供应商解释说只要模具温度不要太低避免开裂,温度高点没问题,师傅都是会目视检查,或者吐口唾沫看看。
不知道做的好的公司是怎么来控制的。
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签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-1-17 22:28:38 | 显示全部楼层
材料管理应该是按照炉号、图号、批号和状态(热处理状态、锻造批次)来管理的,尤其是对特种工艺来说。
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签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-1-17 22:32:13 | 显示全部楼层
hchw2002 发表于 2015-1-16 10:37
始端温度可以通过功率来控制,通过红外线来检查,但是终锻温度一般很难控制啊,通过节拍/移动距离来控制 ...

对锻造不是很了解,但是锻造温度确实对锻件组织影响非常大,淬火后组织不均匀还算比较好的结果,有甚者淬火会开裂。
遇到一次加工成为产品后,在测试整体性能时断裂了,检测发现锻件组织部均匀。
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-1-21 09:32:17 | 显示全部楼层
我对追溯的理解,要精确到这个零件每个加工环节什么时间,在那个设备,那个操作者生产的,这样才能在日后出问题了能查出来那里出问题。要是只有炉号信息,那只能查出钢材的问题,其他环节出问题都查不出来。
一般来说后面更容易出问题,要是钢材出了问题,那问题就大了。
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该用户从未签到

发表于 2015-1-22 18:21:07 | 显示全部楼层
你需要一个内部流程的编号,我们做汽车产品的都是这样,从坯料开始每一个环节的报表上用这一个统一编号,追溯的时候根据这个编号可以依次查找到时效、设备、工装、模具,工艺卡、加热炉等各个工序的信息,通常这个编号也随产品发到客户手中,这个标号相当于该件产品的身份证号。(PS:你可以参考下ISO/TS-16949技术规范里的7.5.3标识和可追溯性)
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2015-1-24 10:31:57 | 显示全部楼层
恩,追溯到什么程度(每批/个)取决于客户的要求(需要在报价中考虑)和产品的重要性,但至少应该追溯到每一批。
还有在锻造工厂,有可能会出现一批产品用不同的炉号钢材,这是一个非常现实的问题,不知道好的公司是如何来处理的?
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签到天数: 122 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-1-28 13:08:26 | 显示全部楼层
追溯性不可小视。
一定要管理好。
锻造的批次
车削的批次
热处理的批次
一个都不能有问题。
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