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[讨论] 求助:Cr26铸钢淬火工艺及硬度!

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该用户从未签到

发表于 2015-2-9 11:45:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司

                       500倍金相                                                                    100倍
问题点:Cr26材质板料100*750*450尺寸在1050℃保温4h后采用风冷(喷雾冷却)后,240℃回火4h,表面硬度只有:58-59HRC,达不到客户要求≥60HRC!可能有哪些原因造成?以下是检测的一些数据作为参考,请各位提出宝贵意见和建议,谢谢!
1)Cr26铸钢主要成分:C—3.0%;Cr—26.6%;Mn—1.0%;Si—0.9%;Ni—0.8%;(Si含量可能超标,是否会导致淬透性降低);
2)金相显示初晶碳化物未能完全溶解,可能是由于什么造成?(冷却速度还是?)—请参考附件图片!
3)是否还有其他原因造成硬度不能提升至60HRC?

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签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-2-10 10:23:59 | 显示全部楼层
具体材料没接触过,不过Si元素提高退火、正火和淬火温度,可以考虑是不是Si超标后导致你的淬火温度不足原因。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-2-10 10:42:12 | 显示全部楼层
qianhongyi 发表于 2015-2-10 10:23
具体材料没接触过,不过Si元素提高退火、正火和淬火温度,可以考虑是不是Si超标后导致你的淬火温度不足原因 ...

有可能,但1050℃已经达到Cr26最佳加热温度了,升高温度极可能导致晶粒粗大而且导致表面微裂纹的可能性升高!
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签到天数: 566 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-2-18 17:37:10 | 显示全部楼层
      按楼主提供的Cr26材料的成分看,该材料属于高铬合金件,因是铸造成型件,免不了出现铸造缩孔和疏松性孔洞在材料内部。当检测硬度选择较大载荷测试其硬度时,这些缩孔、空洞便产生影响。
      故楼主疑问硬度低于要求,我认为主要在提高铸件致密度的方向。

     顺带提一点看法,供广大坛友议论一下:
     既然选择该高铬铸铁,必然是为了适应较高温度、具备强烈耐高温氧化和在较高温下保持材料的耐磨性而设计的。因由铸造成型而来,材料的成分固然必须满足外,其铸造致密性是相当关键的。
     至于其最终热处理的目的,应该不仅仅限于“硬度”这一项指标。还有改善基体组织的需要,即细化铸造后的组织,均匀化合金元素的分布,强化基体组织的性能等目的。
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