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[求助] 求问一下,大齿轮渗碳淬火后的裂纹

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该用户从未签到

发表于 2015-3-24 09:49:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位老师,大齿轮(20CrMnMo)渗碳淬火后经切削后出现裂纹,怎么判断它是怎么形成的?假设该大齿轮不允许破坏做金相。。。
如何判定它是 热处理失误引起的潜在缺陷,之后由切削引发??
还是 切削时引起的二次过热呢??

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签到天数: 1701 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-24 10:09:48 | 显示全部楼层
是不是不是磨加工,如果是,可以考虑下磨削裂纹。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-24 10:11:18 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2015-3-24 10:09
是不是不是磨加工,如果是,可以考虑下磨削裂纹。

是磨削加工
现在我想知道的是,怎么判断是热处理失误引起的缺陷,由磨削引发,
还是热处理正确,纯粹由磨削引发的二次过热呢?

现在大齿轮不允许我们破坏,不能做金相。。。
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签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-3-24 10:22:38 | 显示全部楼层
silverius 发表于 2015-3-24 10:11
是磨削加工
现在我想知道的是,怎么判断是热处理失误引起的缺陷,由磨削引发,
还是热处理正确,纯粹由 ...

可以用便携式显微镜做金相的,在工件表面打磨抛光腐蚀和观察,或者覆膜。从裂纹形态看,非常像磨削裂纹。
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-24 10:22:44 | 显示全部楼层
silverius 发表于 2015-3-24 10:11
是磨削加工
现在我想知道的是,怎么判断是热处理失误引起的缺陷,由磨削引发,
还是热处理正确,纯粹由 ...

这个基本上可以考虑磨加工表面温度升高和冷却方式及磨削参数方面的影响,磨削裂纹是一个多方面一起造成的问题,就是热处理有什么应力,磨削控制的好,也不会出现裂纹。所以,现因就是磨削的造成的。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-24 13:03:46 | 显示全部楼层
leeyoung007 发表于 2015-3-24 10:22
可以用便携式显微镜做金相的,在工件表面打磨抛光腐蚀和观察,或者覆膜。从裂纹形态看,非常像磨削裂纹。

我们用过硝酸酒精做过腐蚀,发现有类似于晶粒的网状存在。。。。不知道是不是晶粒,照片暂时没有
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签到天数: 1701 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-25 08:58:16 | 显示全部楼层
silverius 发表于 2015-3-24 13:03
我们用过硝酸酒精做过腐蚀,发现有类似于晶粒的网状存在。。。。不知道是不是晶粒,照片暂时没有

那个不是晶粒,那是网状裂纹,看着是像晶粒那样。硝酸酒精一般不能腐蚀出晶粒来。
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签到天数: 1152 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-3-25 10:29:12 | 显示全部楼层
典型磨削裂纹,封闭网络状,用酸腐蚀后那不是晶粒,那就是裂纹,深度不深。可以增加一道回火消除。
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签到天数: 559 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-3-26 09:42:47 | 显示全部楼层
上面回帖基本认可,属于磨削不当形成的磨削裂纹。

但8楼提到的回火能消除裂纹,不解。是否想表达这样的意思,在热处理后,未磨削前,增加一道回火处理可避免该裂纹?
就是这样,也不能避免磨削裂纹的产生,关键还是在磨削过程,控制磨削量的同时,及时跟进加强冷却能力。
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签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-3-27 14:45:07 | 显示全部楼层
liwen5444 发表于 2015-3-25 10:29
典型磨削裂纹,封闭网络状,用酸腐蚀后那不是晶粒,那就是裂纹,深度不深。可以增加一道回火消除。

增加一道回火未尝不可,但低温回火消除不了淬火应力,否则需要牺牲硬度,此法不能根本解决问题。早几年曾遇到类似的情况,10模数齿轮磨齿开裂。增加回火不能解决。通过了解得知锻件没有充分正火,在下批次改正。问题迎刃而解。
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该用户从未签到

发表于 2015-3-27 16:02:13 | 显示全部楼层
磨削裂纹最直观的特征,开裂方向与磨削方向垂直,在磨削表面腐蚀可见烧伤痕迹……
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-3-27 21:10:34 | 显示全部楼层
楼主的意思是如果是磨削裂纹,是否有可能是热处理阶段产生
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-3-27 21:40:04 | 显示全部楼层
这是好像是锻造引起的?
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-3-27 23:10:11 | 显示全部楼层
liwen5444 发表于 2015-3-25 10:29
典型磨削裂纹,封闭网络状,用酸腐蚀后那不是晶粒,那就是裂纹,深度不深。可以增加一道回火消除。

你认为回火后能把裂纹消除?说笑吧
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-3-27 23:11:49 | 显示全部楼层
xahaug 发表于 2015-3-27 21:40
这是好像是锻造引起的?

请说说你的看法原理
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签到天数: 489 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-3-28 09:51:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 两湖两广两河山 于 2015-3-28 09:54 编辑

      拉大照片比例,可见有若干几乎平行分布的微裂纹,被磨削平面有清晰可见的粗糙磨削痕迹,(微裂纹与磨削痕迹基本垂直),应该与磨削工艺参数控制不当密切相关,磨削齿轮轮辐平面时,可能砂轮线速度偏低,齿轮自转速度也低(尤其是磨削如图所示平面,砂轮几乎是在"蹭"表面),进给量稍大,冷却液冷却效果差,砂轮自锐不良等,均易产生类似微裂纹.
      应该与热处理无关,如果渗碳过程中,表层出现块状或网状碳化物,磨削过程中也易出现微裂纹,但裂纹会似网状(不论是连续还是断续网状)/星状,不会平行分布.
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-3-29 13:33:13 | 显示全部楼层
紫琅人 发表于 2015-3-27 23:11
请说说你的看法原理

看图片,裂纹的地方没有任何过烧现象,颜色光润。如淬火引起的,边沿不可能这么锋利的。所以断定是在锻造时引起的裂纹,而在后续加工时此处变薄翘起。
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-5-9 11:39:24 | 显示全部楼层
第一次听说回火能把裂纹搞定
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该用户从未签到

发表于 2015-8-14 03:46:52 | 显示全部楼层
如果是热处理产生的裂纹,那也不会像你现在拍到的这样,裂纹起始点应该在边缘或者齿根位置。图片里所有裂纹都沿同一方向,更足以证明是冷加工造成的。估计是进给量稍大或者砂轮过粗引起的。当然如果只在这一个区域出现,没在别的区域出现,也可以考虑原材料是不是在这个地方本来就有缺陷??
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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-8-14 09:19:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 ccfx99 于 2015-8-14 09:29 编辑

是磨削裂纹应当无异议,所以改善磨削工艺、甚至是更换砂轮都应该是的。从该裂纹看也主要是与磨削工艺有关,但是我认为不能就此就断定该裂纹与热处理或原始组织完全没有关系,磨削裂纹有时是多个原因造成。要确定与热处理或锻造有没有关系,可能还需要看金相确认。
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