10#钢浅层渗碳

LIUYANG · 发表于 2008-3-29 06:06:38

请问10#钢浅层渗碳工艺，要求硬度80--83HRA

秋天的风 · 发表于 2008-3-29 09:50:11

一般850℃碳氮共渗3小时或880℃渗碳2小时,有效硬化层513HV1≥0.35mm才能达到80-83HRA.

周建国 · 发表于 2008-3-29 17:15:06

80-83HRA.等于洛氏HRC58---63....10#钢浅层渗碳后除了工艺合理外（合适的装炉量和碳浓度），还要注意冷却的方式。最好是快速的淬火油且搅拌要剧烈，也可以用水性淬火介质冷却。

霜月 · 发表于 2008-3-29 19:10:35

渗碳后采用盐水淬火。

szchyuan · 发表于 2008-3-29 19:49:25

一般渗碳0，6mm以上，5%盐水淬，硬度HRA82；

LIUYANG · 发表于 2008-3-31 20:22:03

请问一下，这种材料的碳浓度多少合适？具体冷却方式？

LIUYANG · 发表于 2008-3-31 20:30:19

淬火温度多少合适？

周建国 · 发表于 2008-3-31 20:38:38

表面碳浓度0.8----0.95C,淬火温度850----870度，盐水淬火。

chaiys0422 · 发表于 2008-3-31 21:09:28

实际工艺无难度.前提达到碳层深度.
浅层渗碳主要对于小工件,不知您的工件尺寸.
淬火后表面硬度取决于淬火温度和冷却介质和工件尺寸,由于工件尺寸较小(推测),我想表面硬度应无问题.
不知您知否45#盐水淬火的表面硬度可以达到HRC58---63,所以您只要控制碳层深度即可.

yan2000531 · 发表于 2008-4-2 18:39:49

10#钢浅层渗碳，对小工件来说难度不大，只是要注意炉型的选用，渗碳的均匀性才能得到保证，工艺则简单易行，一般采用低温渗碳以控制渗层深度，870-880度即可，时间视渗层深度不同可取1-2小时不等，一般取0.01mm/2min左右,冷却时最好采用盐水,可避免淬火软点,淬火后及时清洗回火,避免腐蚀

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