42CrMo的轴调质出现裂纹原因分析

疯子吴 · 发表于 2015-5-4 14:57:01

调质组织为回火索氏体，应该从哪几个角度分析呢？

cnszgong · 发表于 2015-5-4 21:20:33

首先是宏观分析，其次才能进行微观分析。

xiaozhou · 发表于 2015-5-5 14:57:47

裂纹所在的位置、形态、开裂方向;裂纹表面及内部金相组织、裂纹走向;开裂件比例、几率;实际的热处理过程控制变化点等。

osman330 · 发表于 2015-5-22 19:05:47

上个图片看看啊~~~~具体的

way004 · 发表于 2015-5-28 15:16:57

像这种材料脆性很大，热敏感性也很大，所以淬火时决不能过热。

mike198 · 发表于 2015-6-2 14:56:18

如果工件台阶多或有锐角等容易引起开裂风险，可以出炉预冷，采用亚温淬火

study · 发表于 2015-6-8 11:01:23

组织正常，不代表你的淬火工艺正常，例如，你这种材料，水淬，高温回火得到的肯定是回火S，但淬火开裂了，你说呢

疯子吴 · 发表于 2015-7-7 17:09:59

study 发表于 2015-6-8 11:01
组织正常，不代表你的淬火工艺正常，例如，你这种材料，水淬，高温回火得到的肯定是回火S，但淬火开裂了， ...

这个是油淬，高温回火，而且裂纹呈直线

疯子吴 · 发表于 2015-7-7 17:13:16

way004 发表于 2015-5-28 15:16
像这种材料脆性很大，热敏感性也很大，所以淬火时决不能过热。

这是调质完进行完高频淬火处理得到的图片

疯子吴 · 发表于 2015-7-7 17:13:35

way004 发表于 2015-5-28 15:16
像这种材料脆性很大，热敏感性也很大，所以淬火时决不能过热。

这是调质完进行完高频淬火处理得到的图片

leeyoung007 · 发表于 2015-7-8 14:12:36

组织应力引起的淬火裂纹可能性大,改善方法是降低低温冷却速度.开裂的比例是多少?

junjingli123 · 发表于 2015-7-8 15:51:24

油淬都裂了，看来要降低淬火温度了

疯子吴 · 发表于 2015-7-9 14:23:02

leeyoung007 发表于 2015-7-8 14:12
组织应力引起的淬火裂纹可能性大,改善方法是降低低温冷却速度.开裂的比例是多少?

千分之三四，老师，有没有可能是发纹引起的裂纹呢？

疯子吴 · 发表于 2015-7-9 14:24:51

junjingli123 发表于 2015-7-8 15:51
油淬都裂了，看来要降低淬火温度了

这个问题比较纠结，现在又不裂了，找问题感觉线索断了

leeyoung007 · 发表于 2015-7-9 16:54:07

疯子吴发表于 2015-7-9 14:23
千分之三四，老师，有没有可能是发纹引起的裂纹呢？

嗯，这样看，随机性因素大点。

伯龙马 · 发表于 2015-7-10 06:31:47

这个产品是齿轮轴吗？请谈谈整体工艺路线和各段热处理工艺。

jinpeng · 发表于 2015-7-19 17:57:23

热处理前有过探伤吗？

伯龙马 · 发表于 2015-7-19 18:38:21

楼主好，请你谈谈整体工艺路线和各段热处理工艺，否则成为乱猜。

FXX0920 · 发表于 2015-8-14 15:40:01

从裂纹的位置来看，问题的根源不在热处理，更可能是在冷加工及原材料

sudenzhi · 发表于 2015-8-14 17:23:39

请描述热处理工艺过程，可能是加热温度稍高造成的。

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