怎样控制薄片的变形

dengzi17 · 发表于 2008-3-31 10:40:48

我们公司生产锯片基体，最近有批活是65Mn，1mm厚，压淬下来起拱，回火容易有裂纹，大家看看是什么地方出问题了？
是否要等温处理？？

成吉思汗 · 发表于 2008-3-31 23:23:03

最好把你的淬火工艺简单说一下，还有冷却介质介绍下，以便大家帮你解决问题！
65Mn做的锯片我做过很多的，是出口到美国的扎花机锯片。

周建国 · 发表于 2008-4-1 19:20:23

65Mn钢为了减少产品的淬火变形可以采用等温淬火的工艺，830---850度加热270----300度等温淬火处理，并在淬火后在等温度再进行一次回火处理。

szchyuan · 发表于 2008-4-1 21:09:38

楼主的产品的现在生产工艺及技术要求介绍一下，大家才能具体情况具体分析
毕竟，能减少变形的方法很多。我们自选择最适合的

szchyuan · 发表于 2008-4-1 21:10:32

楼主可以考虑夹执回火

成吉思汗 · 发表于 2008-4-1 23:05:05

夹执回火好象有点难度，因为65Mn淬火后硬度高，脆性大，在夹执回火过程中就报废了很多。我以前采用的是专用工装夹执淬火。不知我的想法对不对！希望能继续探讨

耿建亭 · 发表于 2008-4-2 19:02:22

请参考热处理手册,第三册,热处理设备,有专门介绍此工件的压力淬火机图.
按图所示,我认为应当是高温即把变形压下的,好象回火出现裂纹的可能性较小.

yefengdana · 发表于 2008-4-5 11:43:31

280度等温淬火，马上进行压力保持至室温。做起来有点烦，但效果还可。

飞龙 · 发表于 2008-4-5 18:24:43

淬火后先较低温度回火，再进行夹持定型回火

yjjp · 发表于 2008-4-6 13:24:29

淬火过程中，也就是控制好锯片从淬火油中提出的时间，在压盘中压平并继续M转变，利用M转变的过程控制淬火变形，回火一定是要用合适的卡具卡紧回火的。

50441998 · 发表于 2008-4-6 21:34:52

因较薄,用油淬硬度没有问题,做个液压机构在淬火时压淬,用外力克服材料相变时产生的组织应力.

独篮 · 发表于 2008-4-6 22:59:21

这么薄是肯定回变行的，压淬出来再夹执回火啊！你所说的压淬是不是下油了，那样应力大，肯定控制不了。不须下油也可以的！

adamdeng · 发表于 2008-4-11 15:20:04

淬火后先较低温度回火，再进行夹持定型回火

cqcjr · 发表于 2008-9-29 14:05:28

分级淬火后在紧压下先用低温回火一定时间后再夹紧在回火温度下回火

wuwenge · 发表于 2008-10-1 14:53:13

最好把你的淬火工艺简单说一下，还有冷却介质介绍下，以便大家帮你解决问题！
65Mn做的锯片我做过很多的，是出口到美国的扎花机锯片。

ljs80513000 · 发表于 2008-10-4 16:14:22

压淬或装夹回火处理可以解决变形，

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-10-4 21:48:24

我们对于65Mn的是在回火过程中对装夹工装进行多次紧固的，顺便问下专家们，35号钢厚3MM，200MM直径怎么干噢，也是在回火过程中用夹具吗？

lsbhn · 发表于 2008-10-5 12:36:46

用激光淬火试试，激光淬火变形会小点

花神 · 发表于 2008-10-5 13:07:14

应该是夹持回火，只是第一次不要夹的太紧，回火一段时间后再彻底加紧。回火后要水冷

雁南飞 · 发表于 2008-10-5 13:09:54

对于薄片状的工件,我门先回火到要求硬度值(目前所做一般回火温度在300-400度之间),然后再采用夹具装夹后再回一次火.装夹夹具是根据工件的形状专门定做

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