8407料压铸模开裂

精益 · 发表于 2008-7-9 14:40:05

本公司目前一般建议铝合金压铸模具投入使用前:抛光--氧化处理--使用数千模---反复(抛光--去应力回火--使用)
铝合金压铸模具对喷丸质量有什么要求?钢丸材料、钢丸直径、钢丸速度、钢丸流量、喷射角度、喷射距离、喷射时间、覆盖率?恳请赐教...........

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-9 19:54 编辑 ]

shaod · 发表于 2008-7-9 19:23:23

请问各位所说的“氧化处理”是如何操作的呢？谢谢

zyh7488 · 发表于 2008-7-11 13:37:47

原帖由精益于 2008-7-9 14:40 发表
本公司目前一般建议铝合金压铸模具投入使用前:抛光--氧化处理--使用数千模---反复(抛光--去应力回火--使用)
铝合金压铸模具对喷丸质量有什么要求?钢丸材料、钢丸直径、钢丸速度、钢丸流量、喷射角度、喷射距离、喷射 ...

这是专利技术啊.

精益 · 发表于 2008-7-11 21:50:16

看来只能自己慢慢试验了，呵呵......

UNIMAX · 发表于 2010-5-17 20:36:44

大家好我是北京壹胜百的热处理工程师对于8407这种材料硬度要求在HRC:50-52这个范围是很合理的。一般我们能做到52-54也没问题。

shaod · 发表于 2010-5-18 01:20:21

楼上专家你好，能讲一讲你们的喷丸和氧化么？恭候

sochi · 发表于 2010-5-18 10:11:24

去应力回火改为软氮化加抛丸如加上氧化，即一胜百的ABP普拉斯敝司深圳沙井去年开始可以做此项目

sochi · 发表于 2010-5-18 10:32:42

大家好我是北京壹胜百的热处理工程师对于8407这种材料硬度要求在HRC:50-52这个范围是很合理的。一般我们能做到52-54也没问题
TO45楼
你是壹胜百的热处理工程师？我不信，你对此模问题没搞清吧，在壹胜百工作工程师，也不比其它厂高明，估计你年青，话说的重一点，对你有好处，

Jackchai · 发表于 2010-5-18 11:15:21

1.我不知道该模具的失效形式什么，热龟裂还是应力开裂？我认为是应力开裂。
2.所有的表面处理，ABP 氧化只对热龟裂有好处，氮化只能提高模具表面抗侵蚀冲蚀能力，以及耐磨性。
3.我个人认为只有补焊，让他继续用
建议模具硬度改为48-50或更低，（硬度越低越不容易开裂，越高越不容易龟裂）做模具时清除干净放电白层，特别是拐角处。然后在使用过程中做一些去应力，氧化或ABP提高抗龟裂能力。一般情况不推荐氮化，氮化对开裂，龟裂均没有好处（除非一些对抗侵蚀冲蚀能力，以及耐磨性要求高的地方）
4.准对45楼我想你做的可能不是压铸模，你可以咨询你们经理，或宁波上海一胜百他们对这方面比较了解。（如果你是北京一胜百的话）壹胜百的热处理工程师还是很厉害的

sochi · 发表于 2010-5-18 12:00:18

与楼上交流
氮化对开裂，龟裂均没有好处  对这一点我有异意，
我说的氮化是软氮化，软氮化对龟裂有好处  对开裂也有一些好处
你说  ：氧化提高抗龟裂能力能说说原理吗？

longxuan · 发表于 2010-7-18 14:28:15

可以做次ABP处理

ivanwongdg · 发表于 2010-7-19 14:17:16

裂成这样，线切割孔位都已严重磨损，还可以用？

leomet · 发表于 2010-7-19 21:43:01

本帖最后由 leomet 于 2010-7-24 05:25 编辑

回复 43# zyh7488

製程參數是公司的know-how, 非專利.

lhcaos · 发表于 2011-1-29 16:08:29

初来匝到，请多指教！
我发表一些个人看法：1）对于ASSAB的8407，在应用到锌合金压铸模具可以考虑采用HRC50-52的硬度标准；但是从此模开裂的情况判断，应该是铝合金压铸模具的可能大一些，一般情况硬度在HRC48以下比较合适一些。
2）从开裂的情况看，应该是前期受热冷交变应力的影响产生的热龟裂没有及时处理，后续继续使用裂纹扩张。
3）目前的疲劳裂纹起始点都在PIN孔周边，建议前期加工时对WEDM白层一定要去除干净。
4）对于延长寿命的方法，作去应力回火应该可以适当有一些帮助，但是可能效果不会非常明显；烧焊修补，个人认为还不如不作补救；听说ASSAB的ABP处理对此类情况有所帮助，但是不知道其具体工艺，请哪位大侠指教下这方面的知识，不胜感激。
5）对于软氮化是否会对其有帮助，以前个人也认为只是对抗侵蚀、冲蚀有帮助，后来公司总部使用SKD61作试验，发现其对抗热龟裂性还是有帮助。但是诸如此模，开裂情况已经这么严重了，软氮化应该不能延长其寿命，因为表面和裂纹内的硬度差异，寿命缩短也不是不可能。如果软氮化建议在模具制作OK后就应该考虑，深度以0.05-0.08mm为宜，此后在每次定期去应力回火时视情况考虑再次软氮化。

甘温 · 发表于 2011-1-31 14:33:07

本帖最后由甘温于 2011-1-31 14:37 编辑

模具硬度肯定是高了，设计有问题，建议改进，设计，硬度合理可以达10万以上。

bewinkmx · 发表于 2011-2-10 16:26:17

模具疲劳了就会裂纹这个是正常使用结果

钢铁医生 · 发表于 2011-4-21 12:31:16

回复 1# shenfuhai

那么高硬度不可取。。
建议客户做表面处理提高模具寿命

同时
欢迎参与 “关于铝合金、镁合金、锌合金压铸模具各种表面处理的效果讨论”
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=77462&extra=page%3D1

李潇 · 发表于 2011-4-28 21:48:33

做三万时回火一次，6万时修模做氮化 10万不是梦

学到六十六 · 发表于 2011-5-24 23:18:09

初来匝到，请多指教！
我发表一些个人看法：1）对于ASSAB的8407，在应用到锌合金压铸模具可以考虑采用HRC5 ...
lhcaos 发表于 2011-1-29 16:08

我很赞成。

wangzux · 发表于 2011-5-27 21:39:00

1.我不知道该模具的失效形式什么，热龟裂还是应力开裂？我认为是应力开裂。
2.所有的表面处理，ABP 氧化只 ...
Jackchai 发表于 2010-5-18 11:15

看来大家对一胜百的工程师评价还蛮高的啊！据我了解，好像没那么厉害吧？指东莞一胜百就是。

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