产品表面起皮

ZWS-2006 · 发表于 2008-4-13 17:44:17

我想请教一下各位专家,我们公司的一种产品,具体是;20#经渗碳淬火后表面起皮影响外观质量,工艺:三区温度分别是930,930,900,碳势1.2%(1165MV左右),甲醇+二甲苯.

周建国 · 发表于 2008-4-13 19:56:45

楼主，你渗碳的碳势一致到出炉都是1.2%C吗?是淬火后产品表面起皮还是渗碳后起皮？请最好把情况说清除。

ZWS-2006 · 发表于 2008-4-13 22:27:03

因为我们连续炉就一个碳控仪,所以一直都是1.2%,该产品要求有效硬化层达到0.3~0.5MM,所以碳势选取的比较高,产品主要是渗碳淬火(渗碳后直接淬火)后起皮,设备各方面我们都查过了没问题,设备的生产厂家是苏州中门子.渗碳用的两种介质都换分析纯了.起皮对产品的内在质量倒是影响不大,但给增加了好多不必要的工序(喷砂,分拣等).谢谢!

fuping-123 · 发表于 2008-4-14 01:56:01

这个应该是跟你的碳势高的原因引起的吧？因为碳势高就很容易在产品表面附着，而零件一下子吸收不了就导致起皮，我们这里的零件空冷的时候就有这种现象，不过这层皮很薄很软（因为空冷所以薄而软），所以我觉得喷砂是少不了的工序（个人观点）

motion_0576 · 发表于 2008-4-16 14:24:29

1 请把你的热处理连续线的工部描述一下？
2 是否是：清洗→脱脂→渗碳→淬火→回火.........？
3 如果是，请检查清洗后脱脂温度？
4 如果不是，请注意机加工油残留部位与起皮部位是否对应？

szchyuan · 发表于 2008-4-16 18:53:52

工件硬度没问题？工件起皮有规律吗？没件产品都有？
一般空冷后起皮较严重

danhangyu · 发表于 2008-4-30 22:12:02

在我看来，表面起皮这是因为氧化所致　，你进炉后肯定是保护气氛不够好，致使表面氧化皮　，我公司前天也出现了同样的情况．

wangqinghua196 · 发表于 2008-5-1 09:35:32

我判断你是有罐的网带式炉生产，根据你的情况是在炉子的前区漏气了！

hot05735442 · 发表于 2008-5-2 18:19:35

那我们前段时间也有两炉的产品有起皮的，但是检验后又是合格的，只是得去抛丸罢了，我们用的是爱协林的多用炉啊，如果说是漏气的话，
那我们不就挨了吗？

wangqinghua196 · 发表于 2008-5-2 20:08:01

哈哈,不要怕错误嘛!
我也曾经遇到过这个情况.

hot05735442 · 发表于 2008-5-2 20:10:35

汪工你好，我指的是炉子漏气后，会爆的呀，你说害怕吗。

热处理技师 · 发表于 2008-5-2 20:18:16

氧化的缘故，你多观察。。

他山石 · 发表于 2008-5-3 09:17:21

估计是炉子在渗碳的前期气氛不好引起的轻微氧化，加强观察再作几炉看如何

Jeff · 发表于 2008-5-3 09:52:45

请问你们分析这是什么原因，怎么解决的？我去年也遇到过2次，出现几万个零件C-N出炉后表面有氧化皮，当时分析是零件进炉后排气不足，或是升温太慢（低温通大气流很危险）。后来在升温阶段加大气体流量就再也没有发现。但具体原因至今没有搞清楚！

我想知道您的分析！盼回复

[ 本帖最后由景战军于 2008-5-3 09:53 编辑 ]

中国热处理 · 发表于 2008-5-3 16:50:54

楼上各位讲解得很详细，我以前也遇到过这种现象，这就是氧化所致。

xxy1012 · 发表于 2008-5-5 13:48:30

我对中门子的托辊网带炉有一定了解。
按照你的介绍，930,930,900,碳势1.2% 有效硬化层达到0.3~0.5MM
那么通过时间应该在90分钟左右。
中门子的托辊网带炉前面有预热区，而预热区的温度在通过时间很长的情况下是很高的。
工件就是在被氧化的。
你可以算一下通过预热区所需时间。

可以尽量降低炉门以改善之。

sdust · 发表于 2008-5-6 13:21:06

我们的零件也出现过类似情况，是清洗剂的原因，仅供参考。

热处理大虾 · 发表于 2008-5-26 19:56:52

是的，我也遇到过这种情况，原因是产品入炉时水气太多，导至进料高温区氧化，常在预热区发生。

XML678 · 发表于 2008-5-26 21:45:06

我看你们说的都错了，在渗碳淬火后起皮主要原因就是预热的温度和时间没有撑握好的事吧

Jeff · 发表于 2008-5-28 17:14:13

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