有关氧化皮的问题

jiangyawei · 发表于 2008-4-18 14:26:08

请教各位高手 `关于 20Mn2 `淬火后有一层厚厚的氧化皮包住 `淬后的硬度只有 230左右，
这样性能肯定达不到要求了，请帮分析一下原因：我是淬水的，有效厚度在 40左右 `中间的硬度只有 180左右 ~
请帮我分析下，先谢了

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-4-20 11:31 编辑 ]

清闲阳光 · 发表于 2008-4-18 14:49:43

工艺条件是如何的？加热温度，保温时间等

jiangyawei · 发表于 2008-4-18 15:01:18

880度 30分水冷

正火 · 发表于 2008-4-18 15:20:54

加热设备呢？
有效厚度在 40左右，880度 30分水冷，保温时间短了吧，没烧透。

fupinan126 · 发表于 2008-4-18 17:37:06

有氧化皮就采用保护气氛加热啊，有氧化皮就有脱碳的，硬度自然就上不来了．温度时间都差不多了

周建国 · 发表于 2008-4-18 18:15:54

主要原因为产品加热时候产生氧化脱碳（本身的材质含碳量就不高），再则可以适当提高保温时间，冷却水的温度一定不能太高（30度以下），并提高搅拌的烈度。

jiangyawei · 发表于 2008-4-19 10:06:49

保温时间我们以前是1小时~但氧化皮更厚了!所以我们缩短了~
水我们是流动的~而且工件我们也搅拌的~
我现在有两个地方不太明白~我们的水池有2年没有清理过了~会不会有影响~影响大不大~
还有我们单件做和批量做结果就是不一样~工艺我们是一样的~
水温我们控制在33度以下~
如果要在保护气氛下加热的话我们没有这个条件~请问还有别的好意见吗~?

周建国 · 发表于 2008-4-19 11:23:31

小批量生产没有问题而批量生产会照成此现象，那么要考虑一下冷却的水池的容量是否能够满足批量生产的要求。2年没时间有清理过那，水池的水的体积就小很多了就会照成批量生产出现问题。。。。还可以采用产品涂抹防氧化涂料进行加热，或提高淬火的温度采用到温后再进炉的方式，尽量缩短产品在炉内的停留时间（前提是达到技术要求）。。。。

宇宙 · 发表于 2008-4-19 11:38:33

防止氧化可填木炭保护。这样会好的多。

α-极度铁 · 发表于 2008-4-19 12:05:34

不知道是什么炉子，最好有保护气氛

dgr · 发表于 2008-4-19 13:12:27

零件加热时的摆放不正确,造成加热时间过长引起脱碳.这也是硬度低的一个原因.

lfmg81 · 发表于 2008-4-19 15:12:28

采用到温入炉或高温入炉应该可以,根据温度适当调整保温时间,另外打硬度的时候磨深点检查下硬度

mengxinghun · 发表于 2008-4-19 16:52:50

如果采用连续炉就能减少表面氧化

混在西北 · 发表于 2008-4-19 18:15:32

用真空炉和保护气氛炉

华海 · 发表于 2008-4-19 19:48:49

保温时间50min.每炉到温加工件.每炉工件装炉量要适当

周建国 · 发表于 2008-4-19 20:07:37

冷却介质在批量生产的时候可以在水中加入10----15%盐，用盐水淬火冷却效果要比单纯的水效果要好。

luoxz · 发表于 2015-10-11 18:28:57

有氧化皮就采用保护气氛加热啊，有氧化皮就有脱碳的，硬度自然就上不来了

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