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查看: 3811|回复: 4

[讨论] 讨论渗氮变形问题

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签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-4-19 19:20:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 混在西北 于 2019-3-27 12:57 编辑

渗氮 38CrMoAlA*550度*40H   
深度0.45-56  
氨气分解率  30-50%   
壁厚5mm  
筒状  φ150(φ140)*40

结果变形了  φ140.30了  这样是不是不正常?

该用户从未签到

发表于 2008-4-19 20:22:56 | 显示全部楼层
渗氮变形问题,我觉得有以下几点值得注意:1 渗氮罐内温度不均匀,2 加热或冷却速度过快,3 渗氮前的工件内应力没有充分的消除,4装炉的方法 不合理,5 工件设计不合理。 处理的方法:1经常对加热的设备和仪表进行检查,检测。2 可以采用分段升温,还要控制冷却速度,3 渗氮的工件要进行去应力处理,4 合理的改进装炉方式,防止工件的自重变形,5 改进工件的设计。。补救的方法----对尺寸稳定性要求不高的工件进行热校,注意温度不超过500°C,然后在进行去除应力退火,温度--460--480 ,6-8小时。

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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2008-4-19 21:08:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 混在西北 于 2019-3-27 12:59 编辑

氮化的零件能校啊, 好像不能啊.      
主要叠了一层 才变,  以前都是变15道.
现在30道  
升温和降温没有问题,   炉温均匀性就好不好说了,  工件设计还可以
稳定处理了8个小时.

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-4-20 08:10:19 | 显示全部楼层

渗氮 38CrMoAlA 550度

温度有点高。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-4-20 11:23:00 | 显示全部楼层
看你得零件应该是装炉方式有问题。合理的设计工装。我们有些零件热处理(C-N)后直接装配。
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