热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 16133|回复: 27

[讨论] 淬火后直接氮化会怎样?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2015-7-20 15:33:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
有同事问我42CrMo的零件,淬火后不做高温回火,然后直接进氮化炉,不是就能把高温回火的工序省下来,因为氮化的温度也有500多度,氮化过程也就是回火过程。我还真不知道如何回答他。各位有谁这么试过的?或者大家探讨一下结果会怎么样。

该用户从未签到

发表于 2015-7-23 08:24:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-7-24 14:41 编辑
伯龙马 发表于 2015-7-22 19:05
如此说来,氮化前需要调质处理是没必要的,只要淬火就可以了……对吧!?


          这个,当然,是可以肯定的。
        
          只不过淬火后不进行高温回火,而是清洗后直接氮化,就是想省掉一道高温回火工序,而将高温回火融入氮化过程,这个思路应该是值得肯定的,但还是有一些问题的!比如讲,
          1. 氮化产品有基体硬度要求,这个基体硬度要求就是靠氮化前的调质处理获得或实现的,所以氮化温度一般在比调质时高温回火温度低10~30°C的温度下进行的;
          2. 淬火后直接氮化时,如果氮化温度过低,则会导致氮化后基体硬度高于技术要求的范围,而无法通过顾客验收;
          3. 淬火后直接进氮化炉进行氮化,要考虑从淬火到进入氮化炉之间的时间间隔,防止置裂,尤其是在冬季寒冷的北方地区;
          4. 淬火后产品表面往往不清洁,需要清洗和清理,不当的清洗也会导致产品开裂;
          5. 氮化一般是在精加工之后进行的终端热处理,而调质则是粗加工毛坯的预备热处理,将二者融合到一起,很难找到相容点;
          6. ......
          7. ......
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 58 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-7-20 15:50:04 | 显示全部楼层
淬火后表面很多油物怎么处理?淬火后零件不在加工了,氮化后直接使用?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1006 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-7-20 16:01:55 | 显示全部楼层
油污是小问题,可通通过各种清洗手段去除。氮化质量也先不说了,请问淬火后不精加工怎么控制变形控制精度?是他们的设备牛X到可以随意控制变形?还是他们加工的零件公差都是正负几个毫米以上的?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-7-20 16:07:45 | 显示全部楼层
aifeisky 发表于 2015-7-20 16:01
油污是小问题,可通通过各种清洗手段去除。氮化质量也先不说了,请问淬火后不精加工怎么控制变形控制精度? ...

一个精冲件,真空炉高压气淬,冲压后不加工了。就是因为没有加工过程,所以回火过程很难办,普通炉子有氧化脱碳,再用真空炉回火成本太高,所以就有人提出了淬火后直接氮化。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-7-20 16:14:28 | 显示全部楼层
510355098 发表于 2015-7-20 15:50
淬火后表面很多油物怎么处理?淬火后零件不在加工了,氮化后直接使用?

淬火是真空气淬,没有油污。精冲件,调质或者淬火后不加工了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-20 16:35:14 | 显示全部楼层
      这是一种工艺创新,理论上如果否定不了就应大胆通过实践证明其价值。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-7-20 16:50:43 | 显示全部楼层
可以试试,不过存在组织转变稳定性不好,主要看尺寸要求;渗速变化不清楚,渗后组织如何?
个人认为在氮化时控制下升温速度,应该能达到要求,毕竟你的氮化层应该是很浅的(冲压件)。个人观点,期待你的成果!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-20 16:56:04 | 显示全部楼层
            这个,可以有。但一定要把握好必要的条件
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-20 16:59:48 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-7-20 16:35
这是一种工艺创新,理论上如果否定不了就应大胆通过实践证明其价值。

            这不是什么创新工艺,有人早就这么干了,不过,这样干也是有条件的
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-7-21 09:45:14 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-20 16:59
这不是什么创新工艺,有人早就这么干了,不过,这样干也是有条件的

请问专家,真空气淬后再直接进氮化炉氮化,会有什么结果。我想,如果马氏体组织不吸收氮,保温一段时间,也就转变成索氏体,就开始正常的氮化过程,相比于调质后氮化,也就是氮化过程要长一些。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-22 07:43:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-20 16:59
这不是什么创新工艺,有人早就这么干了,不过,这样干也是有条件的

       需要什么条件
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-22 08:53:53 | 显示全部楼层
两把菜刀闹革命 发表于 2015-7-21 09:45
请问专家,真空气淬后再直接进氮化炉氮化,会有什么结果。我想,如果马氏体组织不吸收氮,保温一段时间, ...

           真空气淬后直接进氮化炉不升温就能氮化啦?那么升到氮化温度,还是马氏体组织吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-22 08:56:25 | 显示全部楼层

           什么条件?动脑筋想啊

           想想看,如果淬火后不能在较短的时间内进入氮化炉,会有开裂(置裂)的风险吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 188 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-7-22 10:18:35 | 显示全部楼层
很好的方法,如果回火温度较高,氮化炉可以先不通气回火嘛。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-7-22 10:41:48 | 显示全部楼层
可以一同一炉内执行两种工艺,即先回火再氮化。不过做出来效果显如何一切得以检测结果是为依据。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-22 14:41:14 | 显示全部楼层
2009119 发表于 2015-7-22 10:41
可以一同一炉内执行两种工艺,即先回火再氮化。不过做出来效果显如何一切得以检测结果是为依据。

      同一炉先回火后渗氮……不清楚的是回火加热保温后是否冷却下来,再升温氮化????回火冷却是否无所谓?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-7-22 15:20:18 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-7-22 14:41
同一炉先回火后渗氮……不清楚的是回火加热保温后是否冷却下来,再升温氮化????回火冷却是否无 ...

马工你好,冷却后渗氮和不冷却直接渗氮有何区别?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-22 15:40:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 伯龙马 于 2015-7-22 15:44 编辑
2009119 发表于 2015-7-22 15:20
马工你好,冷却后渗氮和不冷却直接渗氮有何区别?


       我正是没想通:回火冷却后的组织和回火加热状态的组织对氮化过程和结果是否有所不同?高工好,你的意思是没什么不同吧!?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-22 17:36:13 | 显示全部楼层
2009119 发表于 2015-7-22 10:41
可以一同一炉内执行两种工艺,即先回火再氮化。不过做出来效果显如何一切得以检测结果是为依据。

            这里面还有一些问题:如果淬火后不清洗或清洗不良,那是要污染氮化炉的
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-7-22 17:41:46 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-7-22 14:41
同一炉先回火后渗氮……不清楚的是回火加热保温后是否冷却下来,再升温氮化????回火冷却是否无 ...

           淬火后如果清洗良好,马上进入氮化炉,那么在氮化炉升温和氮化过程,产品也同时完成了高温回火
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-24 09:23 , Processed in 0.063785 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表