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大牛

• 温度控制系统：

德国PE公司PT600热处理专用程序控制器内置30控制区，可自由配置组合进行温度的罐内主控，罐外辅控PID控制，或每个控制区的单独进行PID控制。

• 碳势控制系统：

氧探头和CO、CO2分析仪输出信号至PT600，通过切换，可方便使用O2、CO2、O2+CO、CO2+CO四种碳势控制方式控制炉内碳势，有效的确保了深层渗碳的可靠性。实际渗碳中还应使用德国PE公司的C-Detect高精度定碳仪进行定碳。依据定碳结果,可方便的在PT600控制器中修正补偿碳势值，确保渗碳控制精度。

• 德国PE公司的PT600热处理专用程序控制器，具有如下特点和功能：

3.1.
全中文显示界面，界面友好，同时可在线切换英文和德文界面。
3.2.                   具有以层深为目标的渗碳动态在线控制专家系统，按给定的材料和渗层深度，对工艺运行的渗碳温度和碳势实时计算，准确的控制渗碳工艺和层深。在线控制界面中同时具有动态的碳浓度分布和对应硬度分布曲线、数据显示。
3.3.
动态显示设备运行状态和工艺过程状态、图像清淅逼真，准确直观。
3.4.
多回路控制器，集主炉温度、报警温度、淬火油温度等各种工艺温度控制、碳势控制和联锁报警控制为一体，实现了一体化控制，避免了各仪表及控制器间通讯和控制不协调。
3.5.
温度和碳势控制回路均具有PID自整定优化和模拟量调节输出功能，确保了温度和碳势控制的准确、稳定。
3.6.
可进行设备运行故障自诊断设置，可进行设备运行分析、故障部位及原因判断，故障处理提示等。
3.7.
设备运行操作，工艺模式和操作模式的选择（如启动、停止、复位、跳跃、碳控方式、控制回路的手动和自动等）。
3.8.
工艺参数设定和工艺程序编制，温度、碳势的修正和补偿。
3.9.
温度、碳势的数字和曲线显示记录，当前和历史故障的显示、记录(包括故障的发生、故障的应答、故障的消除)。
3.10.
各设备的热处理专用程序控制器可作接入工厂内部局域网，网内安装PT9800的客户端软件的计算机均能对各台设备发出各操作指令和相应管理，用户可以在办公室内对车间内各设备进行监控。


4.       德国PE公司的PT600热处理专用程序控制器与其他各品牌的控制器相比独具以下特点：
4.1.                   作为渗碳控制器核心的在线控制模块，在层深计算中加入了所渗工件的碳化物极限的因素，以保证最终出炉的产品不仅层深精度精确，而且表面碳化物也完全符合要求。
4.2.
在线控制时，无需设定碳势，在线模块会根据炉内炭黑极限及所渗工件的碳化物极限自动计算出最合适的碳势，此功能能够在保证渗碳质量前提下显著提高渗碳时间，特别是在浅层深的情况下效果明显。
4.3.
PT系列控制器不仅可以实时显示碳浓度及硬度的变化曲线，还能够显示Fe-C状态图，使渗碳时材料内部的变化能够更为直观的展现。
4.4.
内置无纸化记录仪，可将记录文件转换为ASCII或PDF文件，能在其他计算机上打开并进行分析。
4.5.
PT600控制器为12吋彩色液晶，并采用独创的旋转按钮进行操作，此按钮操作简便如同鼠标，既避免了象采用功能键的控制器的操作复杂，又避免了由于现场环境恶劣而造成触摸屏控制器寿命降低的现象。

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