矿山机械典型件的热处理工艺设计实例（5）

伯龙马

       如题
       矿山机械典型件的热处理工艺设计实例（5）

      钎尾结构及其热处理工艺设计
    （1）钎尾结构及其失效分析  典型钎尾如图1所示，其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。
                                                      图1  钎尾结构简图
    （2）热处理技术要求   渗碳层深度为0.5～0.8mm（重型导轨式钎尾为1.0～1.2mm）；表面硬度为58～60HRC，心部为48～52HRC；渗层组织为回火马氏体+粒状碳化物+少量下贝氏体+残留奥氏体，心部为下贝氏体+少量回火马氏体。
    （3）钎尾的选材  钎尾常用钢种有23～30CrNi3Mo、24CrMo、20～30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV钢等。
    （4）凿岩机钎尾制造工艺路线  工艺路线分一般钎尾和重型导轨式钎尾两种。
     1） 一般钎尾的工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→渗碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。
     2）重型导轨式钎尾工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→气体渗碳直接淬火→高温回火→等温淬火→两次低温回火→冷滚压螺纹退刀槽→磨削→成品。
      (5）钎尾的热处理工艺设计  以35SiMnMoV钢钎尾为例，阐述其热处理工艺设计。
     1）毛坯退火：在RX3-60-9箱型电阻炉中870～890℃加热，保温透烧后随炉冷却到约100℃出炉空冷。
     2）气体渗碳：在在RQ3-75-9型气体渗碳炉中920～940℃，保温4～8h后炉温降至适合直接淬火的860℃，均热后淬入油中冷却。
     3）高温回火：在RX3-60-9箱型电阻炉中550～650℃加热，保温透烧后空冷。
    4）等温淬火：在RDM-70-13型盐浴炉中860～880℃加热，保温透烧后在260℃硝盐中停留40min后空冷。
    5）回火：在GJJ-36-6型井氏电阻炉中260℃，保持1.5h后空冷（进行两次）。
   （6）处理结果  逐项质量检测，同炉试样的渗碳层深度为0.5～0.6mm;表面硬度为58～59HRC，心部为48～50HRC；渗层组织为回火马氏体+粒状碳化物+残留奥氏体，心部为下贝氏体。