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[讨论] 低碳合金钢如何降低残余奥氏体

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-9-5 16:29:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位专家,小弟想请教20CRMNTI;16MNRC5等低碳合金钢渗碳淬火后如何降低残余奥氏体含量,技术要求小于10%

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-9-11 13:38:05 | 显示全部楼层
1、强渗C势调整为1.0—1.10,扩散强度调整为0.7—0.8,淬火温度820—830
2、若允许心部适量的铁素体存在,强调心部韧性而不是强度,淬火温度可低至780左右
3、在确保其它要求的前提下,尽可能选择慢油,降低搅拌速度,油温选上限

这种材料,只要控制好C势,淬火温度及选对淬火油就不难解决,若还是有问题可渗C空冷后进行高回,再低淬火低回,没必用采用深泠处理
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签到天数: 171 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-9-5 17:26:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 鬼谷子 于 2015-9-5 17:35 编辑

  我这个热处理小菜鸟认为应该    :  降温降碳势或采用渗碳-缓冷-高回--低温淬火的工艺(注意心部硬度)
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该用户从未签到

发表于 2015-9-5 22:38:06 | 显示全部楼层
     总之要降低渗碳层的碳浓度,渗碳层亚温淬火(心部完全淬火),淬火后冷处理。(注意渗碳层的临界点与心部临界点不同。)
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-9-6 07:01:19 | 显示全部楼层
                                  深冷处理
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-9-6 11:59:40 | 显示全部楼层
试验过用零下70℃保温5小时,硬度提高1单位,但是残奥仅降低到12%,要求≤10%,另外完整的从淬火完毕到深冷及回火的建议工艺如何
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-9-6 12:02:29 | 显示全部楼层
现行工艺,望大家帮帮

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-9-6 12:03:41 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-9-5 22:38
总之要降低渗碳层的碳浓度,渗碳层亚温淬火(心部完全淬火),淬火后冷处理。(注意渗碳层的临界点与 ...

具体工艺怎么执行呢?能不能明示

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该用户从未签到

发表于 2015-9-6 13:02:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 伯龙马 于 2015-9-6 13:12 编辑

     1.将其渗碳层含碳量降至0.8--1.1%;
     2.渗碳后将炉温降至760--780度保温后在油中冷却(入油前温度不得低于Ar3=730度);
     3.用零下70℃保温2小时,缓慢回升到室温;
     4.低温回火。
  
      关键工序是2.炉温降至760--780度保温后在油中冷却(入油前温度不得低于Ar3=730度)的亚温淬火:一是渗碳层析出碳化物降低基体碳浓度,为淬火后减少残留奥氏体数量奠定基础;温度不得低于730度旨在确保心部组织不析出铁素体。如此,渗碳层耐磨,心部性能强韧。
     零下70度冷处理残留奥氏体不达标,再用深冷处理。
                                                                        
                                                                                                           个人意见,仅供参考
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该用户从未签到

发表于 2015-9-6 13:41:46 | 显示全部楼层
   如有不清之处,期盼回复
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-9-6 20:36:37 | 显示全部楼层
整个工艺流程还行,但有几处建议修订一下:渗碳扩散碳势改为0.8±0.05%cp;渗碳后采用缓冷,再加热淬火,加热温度820℃左右;冷处理温度-90℃,保温时间按装炉量确定,一般2小时;希望对你有帮助。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-9-7 10:29:07 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-9-6 13:02
1.将其渗碳层含碳量降至0.8--1.1%;
     2.渗碳后将炉温降至760--780度保温后在油中冷却(入油前温 ...

谢谢谢,明天安排工艺试试
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该用户从未签到

发表于 2015-9-7 10:51:16 | 显示全部楼层
祝你工艺试验获得成功。
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该用户从未签到

发表于 2015-9-8 10:11:09 | 显示全部楼层
做过17CrNiMo6残奥控制在5%以内,严格控制表面碳浓度在0.7%左右,再进行渗碳层淬火
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该用户从未签到

发表于 2015-9-8 11:06:22 | 显示全部楼层
就是这个味 发表于 2015-9-8 10:11
做过17CrNiMo6残奥控制在5%以内,严格控制表面碳浓度在0.7%左右,再进行渗碳层淬火

严格控制表面碳浓度在0.7%左右,再进行渗碳层淬火……能详细谈谈渗碳淬火工艺吗?谢谢。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-9-8 12:39:09 | 显示全部楼层
没整明白,残奥会那么多?求指导
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发表于 2015-9-8 13:12:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 伯龙马 于 2015-9-8 13:14 编辑
dchj0532 发表于 2015-9-8 12:39
没整明白,残奥会那么多?求指导


不是有张图吗,即碳含量对残留奥氏体数量的影响,把碳降下来残留奥氏体就少了。但降太多硬度低不耐磨怎么办?请看8楼的帖子。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-9-8 13:36:26 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-9-8 13:12
不是有张图吗,即碳含量对残留奥氏体数量的影响,把碳降下来残留奥氏体就少了。但降太多硬度低不耐磨怎 ...

了解,这里说的是渗碳层中的残奥。
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该用户从未签到

发表于 2015-9-8 15:06:18 | 显示全部楼层
从淬火介质上下功夫,快速冷却,而且还要保证淬透性,后面还需深冷处理
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-9-8 22:41:36 | 显示全部楼层
学习了,祝你试验成功。
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发表于 2015-9-9 18:53:09 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-9-8 11:06
严格控制表面碳浓度在0.7%左右,再进行渗碳层淬火……能详细谈谈渗碳淬火工艺吗?谢谢。

不是很清晰,这是17CrNiMo6材料渗碳淬火回火后组织

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