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楼主: wencan1991

[求助] 20CrMnTiH汽车半轴齿轮渗碳淬火变形问题

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该用户从未签到

发表于 2015-9-10 18:00:40 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司

     我想好好研究研究你的问题,请楼主介绍一下你们的目前变形情况,是哪种变形?变形多少?想达到多少变形值?
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该用户从未签到

发表于 2015-9-11 10:10:02 | 显示全部楼层
我公司也使用爱协林多用炉,两条线,连续炉一条线,使用的也是20CrMnTiH,我干了6年,变形问题也没能得到很好的解决,我看了你的工艺,没什么问题,上面有人说取消扩散,不可以,必须要有此阶段,以保证渗层及硬化层平稳过渡,相信贵公司在布置生产线时淬火油的选择也是经过论证过的。再者渗碳淬火由于加热温度高,保温时间长,淬火变形无法避免,只能控制。可以考虑淬火时靠外力保证变形量,或关注下装料方式尽量采取自由方式,半轴热后可采取校正方式。另外缩短工艺周期,你需要大量做实验,按理贵公司产品渗层不深,采用的碳势已经很高,缩短周期的可以性不大,可以合理改进装料方式既多装料,同样可以降低单件消耗。希望对你有帮助,我的电话18661825013,可以和我交流

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你已有了一定经验,值得点赞!请问:你们的变形量是多少?启用什么方法校直?  发表于 2015-9-11 11:25
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签到天数: 97 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-9-11 13:17:35 | 显示全部楼层
楼主,我觉得你们领导或者你对于变形的理解或者处理方式有一些问题。就如楼上几位和你所说,热处理的变形是一个必然趋势,你是无法去将其抑制至无的,而且,你一味去抑制它变形,也非常容易出现其他问题。
所以,我认为,热处理的变形,关键不在与变形大或者小,而在于“稳定”!只要你能做到渗碳出来的每一炉批工件的变形量都在一个可控的范围之内,同时,每一炉的炉区各个点的工件变形量也都在一个可控范围之内。那你何必去在意它变形量的具体大或者小呢?如果变形大,在前道机加工序加大余量既是,如果变形小,减小余量既是。
对于第二个周期的问题,可以考虑催渗的方式,比如碳氮共渗,渗碳和渗氮的过程会互相催化,温度还可以相对低一些,我们曾经实验过,可以缩短时间,同时改善组织,可能也可减小变形,但是当时未做检测收集数据。产品的综合性能都与渗碳无异,因为我们是以渗碳为主,辅以部分氨气作为氮化催化。在此提出此思路,楼主可以自行去寻找相关资料。

点评

真是好坛友,多么诚恳啊!为你点赞!  发表于 2015-9-11 18:23
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-9-11 20:27:21 | 显示全部楼层
QTCL 发表于 2015-9-11 10:10
我公司也使用爱协林多用炉,两条线,连续炉一条线,使用的也是20CrMnTiH,我干了6年,变形问题也没能得到很 ...

我抬个杠,这材料有效硬化层深0.8~1.2mm,只能属于浅层渗碳。为什么不能将降温均温阶段作为扩散阶段呢?
在问一下:如果不能取消扩散阶段,那么20CrMnTiH材料,有效硬化层深0.8~1.2mm。这样的要求强渗和扩散的比例是多少比较合适?
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-9-11 20:48:00 | 显示全部楼层
前期可能会有大量碳化物如果不扩散 没有把握淬火后金相合格的
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-9-13 11:13:20 | 显示全部楼层
热处理变形问题是多方分析,我厂改进淬火油搅拌系统,变形量有减少。
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该用户从未签到

发表于 2015-9-13 12:44:32 | 显示全部楼层
1253722503 发表于 2015-9-11 20:48
前期可能会有大量碳化物如果不扩散 没有把握淬火后金相合格的

       没有扩散阶段,如果有大量碳化物,采用亚温淬火不仅渗碳层耐磨,且残留奥氏体量也不会多。
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签到天数: 1763 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-9-16 13:42:35 | 显示全部楼层
变形不是一句话或一个方式就能完全解决,原材料(成分、端淬)、锻打、正火、机加应力、淬火温度选择、油品、搅拌器。哪个都会影响变形,楼上有说过基于稳定(我很认同这说法),热前剃齿调整齿形齿向这是解决大批量生产的办法。
热处理周期缩短,看了很多大侠也说了很多很有效的办法。首先:1.你目前干的硬化层是多少,可以考虑调整到中下差。2.至于扩散时间段一般多用炉浅层的3/1或4/1,也有不扩散直接降温淬火的。但基于你渗碳温度降到淬火温度时间,包括你淬火碳势选择。
每一项都要有相对的数据积累那样你才能有目的的调整问题点,也能累积自己热处理的经验。
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签到天数: 39 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-9-16 23:10:14 | 显示全部楼层
wencan1991 发表于 2015-9-9 11:47
额,强渗210min 扩散100min  淬火均温40min    用的是爱协林多用炉

你用的什么淬火油啊?还有目前变形大概是多少?
我这920℃低压渗碳210min,淬火15min,变形在0.15mm左右
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-4-25 16:09:53 | 显示全部楼层
建林 发表于 2015-9-13 11:13
热处理变形问题是多方分析,我厂改进淬火油搅拌系统,变形量有减少。

可否请教下怎么改进的搅拌系统?
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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-5-31 21:31:27 | 显示全部楼层
尼玛,这领导太坑
这个问题很有经验的人都头疼,让刚毕业的学生去做
这简直是
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[LV.7]常住居民III

发表于 2016-9-25 11:02:17 | 显示全部楼层
楼主  如果领导不是刻薄刁钻为难你的话,恭喜你遇到了一个好的领导!
对于刚毕业的大学生来说,到了企业一般都很难适从或者存在一个迷惘期,一个较好的解救方法就是给你一个比较大的技术难题交给你你去做!无论对你快速融入公司、协调各司关系、技术研究以及工作方法、心态都有非常大的益处!这是一个难得的机会!
虽然坛内许多专家和同行给你提供了许多建议,但我希望你能从中得到一些启发,平常多查阅一些基础理论的东西,将这个问题进行系统性研究,我相信不用两年,你遇到类似或其他问题不会再随意在论坛求助了,除非自己是个旁观者而仅仅好奇而已,我不希望你是。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-10-5 21:28:13 | 显示全部楼层
以你的水平加上如此的领导,要么无用,要么惹祸。保重吧。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2016-10-6 10:43:26 | 显示全部楼层
这都是一年以前的帖子了,各位前辈不要再翻出来啦。同时再次感谢各位前辈的热情回应,对我还是很有帮助的。
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