钢材近表面金相组织，求分析

spiderpig · 发表于 2015-9-15 12:10:53

本帖最后由 spiderpig 于 2015-9-15 12:13 编辑

钢材为改良45钢，添加了少量合金元素，工艺正火+调质
切取金相试样，组织如下，求详细分析

fengyonghe · 发表于 2015-9-15 22:35:51

白色：无碳贝氏体，白色条状：条状贝氏体，黑色：（M-A）组织

liusir-2008 · 发表于 2015-9-16 19:21:35

索氏体+贝氏体+铁素体

清霜 · 发表于 2015-9-15 20:32:30

第一感觉，合金偏析造成。

chaijiadashao · 发表于 2015-9-15 21:32:37

楼主第一张图可是200倍的？第2张500倍的？这样的组织一般是淬火介质冷速慢造成的，可以提高冷速来解决。

spiderpig · 发表于 2015-9-16 15:25:20

chaijiadashao 发表于 2015-9-15 21:32
楼主第一张图可是200倍的？第2张500倍的？这样的组织一般是淬火介质冷速慢造成的，可以提高冷速来解决。

第一张是100倍的，第二张是200倍的，水淬，水温22℃。

spiderpig · 发表于 2015-9-16 15:33:37

fengyonghe 发表于 2015-9-15 22:35
白色：无碳贝氏体，白色条状：条状贝氏体，黑色：（M-A）组织

请问，没有P+F么？经过了调质，如果还存在(M+A)组织的话，是热处理不充分啊？还请指点。

CrNiMO · 发表于 2015-9-16 15:41:08

靠近表面，有没有考虑脱碳

fengyonghe · 发表于 2015-9-16 19:06:52

spiderpig 发表于 2015-9-16 15:33
请问，没有P+F么？经过了调质，如果还存在(M+A)组织的话，是热处理不充分啊？还请指点。

如有铁素体珠光体淬火冷却更失败了

chaijiadashao · 发表于 2015-9-16 21:11:40

spiderpig 发表于 2015-9-16 15:25
第一张是100倍的，第二张是200倍的，水淬，水温22℃。

那第一张应该标注100um,第2张应该标注50um啊。

chaijiadashao · 发表于 2015-9-16 21:14:53

spiderpig 发表于 2015-9-16 15:25
第一张是100倍的，第二张是200倍的，水淬，水温22℃。

组织有混晶现象，应该是过热。网状应该是冷速不足，可能是工件尺寸较大，没有冷透。可以用10%的NACI溶液试试。

杨冬春 · 发表于 2015-9-17 08:12:37

锻造不充分，组织不均匀；
正火效果不佳，组织也没怎么改善；
最后调质也没做好，冷却不足，组织混晶。

niuxide · 发表于 2015-9-18 18:48:23

感觉淬火加热不足呢？

鬼谷子 · 发表于 2015-9-18 19:20:36

fengyonghe 发表于 2015-9-16 19:06
如有铁素体珠光体淬火冷却更失败了 ...

我感觉你说的应该更准确些，我今天也遇见这样的组织（论坛真是个好地方），材料可能为45钢，工艺未知，我开始判断黑色的是珠光体，白色的是铁素体，但是零件的硬度在30—40之间，与组织不符。如果是您说的组织，就合理了，但是马氏体加残奥为什么腐蚀后呈黑色呢？

鬼谷子 · 发表于 2015-9-18 19:21:59

硬度多少？

luoxz1990 · 发表于 2015-9-18 19:41:23

根本就不是调质，或者是调质不完全

fengyonghe · 发表于 2015-9-19 00:23:51

鬼谷子发表于 2015-9-18 19:20
我感觉你说的应该更准确些，我今天也遇见这样的组织（论坛真是个好地方），材料可能为45钢，工艺未知，我 ...

不完全是黑色，实际上还是有层次的

shanshi00 · 发表于 2015-9-19 06:16:09

需要确认工件有效壁厚，保温时间，淬火温度，出炉至水冷的间隔时间，在水中的冷却时间和方式。单从金相上看，可能与入水的温度低，或者工件过厚，导致实际冷速不足。

luoxz1990 · 发表于 2015-9-19 11:20:05

shanshi00 发表于 2015-9-19 06:16
需要确认工件有效壁厚，保温时间，淬火温度，出炉至水冷的间隔时间，在水中的冷却时间和方式。单从金相上看 ...

需要确认工件有效壁厚，保温时间，淬火温度，出炉至水冷的间隔时间，在水中的冷却时间和方式。好专业

pcsl · 发表于 2015-9-19 14:42:05

焠火未完全,如果測試硬度有不均的現象,查驗看看焠火溫度

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