工具（刃具）的热处理工艺设计实例（

伯龙马

     如题
   《刃具的性能要求和用钢的选择》
    3. 刃具的性能要求
    从上述对刃具的失效分析，不难看出金属切削加工所用刃具对性能的要求是多方面的。例如，影响耐磨性的硬度和内部组织的组成以及耐回火性、热硬性；影响折断的破断抗力（弯曲强度和扭转强度）；影响崩刃和碎裂的冲击韧性和疲劳强度等。      
    4. 刃具用钢的选择
    为了减少刃具使用过程的不正常失效，根据每种刃具的承载特点和失效形式，正确选材和进行恰当的热处理是关键环节。下面，主要阐述刃具常用钢种的特性和具体选择。
常用于制作刃具的钢种，有碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢以及钢结硬质合金等。表5-1为几种常用的刃具钢主要性能的相对比较。
                                    表1 几种常用的刃具用钢主要性能的相对比较
    从表2-1可见，在几种常用的刃具用钢中，由于碳素工具钢的耐磨性和热硬度最差，淬透性最浅，而且淬火时的裂纹和变形敏感性强等弱点，所以一般只用于制作低速切削的手用刃具。
合金工具钢的耐回火性和淬透性以及力学性能（弯曲强度和扭转强度等）比碳素工具钢要好，而且淬火裂纹和变形敏感性小。因此，淬火时可以用油或低温融溶的盐、碱浴冷却。常用于制作结构较复杂的、负载稍大的、低速切削的手用刃具。
高速工具钢的耐磨性和热硬性以及淬透性最好，而且强度高。因此，高速钢在机用金属切削刃具上应用最广泛。通过恰当的热处理，适用于制作不同规格、各种承载条件下的刃具。
     在实际生产中，金属切削刃具的所用材料牌号，可参照表2所示进行选择。
                                  表2  制作各种刃具推荐的钢种及牌号

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