65Mn锯片基体回火后断齿和裂纹，请各位高手帮忙

dengzi17

我们公司是生产激光基体和高频焊接基体的，最近帮客户试加工65Mn木工锯片（要求硬度38—46，平面度0.15mm）总共两种规格
1  1.14×Φ280，齿形复杂，840淬火，压淬，但变形较大，平面度在1mm左右，未发现裂纹，480回火，硬度40左右，发生齿断裂或齿根部有裂纹；20片4片报废
2  3.0×Φ400，齿形较简单，840淬火，压淬，但变形较大，平面度在2mm左右，未发现裂纹，480回火，硬度40左右，15片中一片有个齿掉了，从断口看像是淬火或是淬火以前就有创伤；
请各位热处理专家分析下是哪出了差错？是否做木工片一定得等温处理？？压淬如何控制变形？？有没有更好的方法？？
也希望能和坛子里的同行交流交流

lijin1132

1.淬火的温度太高。。810左右

请问采用什么方法矫正变形的

dengzi17

回火的时候用垫板压平

lijin1132

回火时没采用正确的方法造成的。如应先将零件升到200左右在用力压平。。

wjq0807

1、淬火温度有点搞高了，800～810℃即可。该钢容易过热，晶粒粗大，有开裂的危险。
2、用分级油，油温提高到80℃左右。
3。在冷到100℃左右，用夹板压在一起回火，注意不要太紧，防止压裂。也可在到回火温度30分以后在上紧夹板螺栓。

dengzi17

1.我们是到回火温度才压的（用垫板）
2.分级油会老化严重么？？我们用的是快速淬火油，直接用等温分级淬火油会不会使它老化严重？？
3.我们是压淬的，没办法淬火后立即用夹板，得100片全淬完了一起夹紧回火


谢谢楼上各位兄弟帮忙解疑答惑

wjq0807

分级油不会老化，可以放心的。你的产品不适合用快速油。
淬火温度可以低一点的。这一点最重要的。
是淬火以后回火以前产生裂纹的可能性比较大。你可以在淬火以前对产品做个检查，是否有裂纹。
最好及时回火，淬火后放置时间稍长就有裂纹的可能，每淬火一片就可以先放到回火炉，够数以后再上夹板。

dengzi17

可能我们的工艺还是有很多不完善的地方，
那先用快速淬火油淬再用分级淬火油等温怎样？？
我们的设备只能这样了，比较难以改动

un2008

请问您公司名称、联系人、电话。

我是专业生产锯片的厂家，我可以面授机宜。

WXH6255

请发断口宏观照片.及断裂源处金相照片,以便分析.

奋斗

回火后快速油冷

szchyuan

首先应对产品的端口进行分析，如果是在淬火前就要裂纹，裂纹两侧有脱碳，
而淬火回火后开裂，裂纹两侧没有脱碳。
不过，工件淬火后应立即回火去应力，200-300度皆可。

dengzi17

原帖由 un2008 于 2008-5-23 13:51 发表
请问您公司名称、联系人、电话。

我是专业生产锯片的厂家，我可以面授机宜。

我的QQ是16756752，在QQ里把详细情况告诉你

dengzi17

原帖由 WXH6255 于 2008-5-23 14:10 发表
请发断口宏观照片.及断裂源处金相照片,以便分析.

我们是新厂，实验室还没建，断口处发黑，都是沿应力集中处断裂

dengzi17

原帖由 奋斗 于 2008-5-24 20:29 发表
回火后快速油冷

回火下来就有裂纹了

dengzi17

原帖由 szchyuan 于 2008-5-25 11:30 发表
首先应对产品的端口进行分析，如果是在淬火前就要裂纹，裂纹两侧有脱碳，
而淬火回火后开裂，裂纹两侧没有脱碳。
不过，工件淬火后应立即回火去应力，200-300度皆可。 ...

请教下怎么看脱碳？？我是一开始就加热到480，再压平，这样和200—300低温回火有什么区别么？？

dengzi17

65Mn每次淬下来都在63—65之间，是不是硬度太高了？？

esthga

裂纹是纵向还是横向他的工艺是不一样的，现在的新工艺是先热处理后机加工

有一手

提高加热温度到860,短时保温,出炉后预冷淬油.

furong8888

加热温度“830°C,出炉后，稍停2-5秒再压淬，变形小，不易开裂