35CrMo氮化过程

肖乾 · 发表于 2008-5-7 18:36:35

我们现在有一个35CrMo的大缸筒需要氮化,渗层够,可硬度不够理想只有500~550HV,我们的保温时间是60小时,氨气流量530L/H.

huanglinli999 · 发表于 2008-5-7 22:52:02

是氮的质量问题，是气氮还是液氮呢？

正火 · 发表于 2008-5-7 23:32:47

氮化硬度主要决定于氨分解率与氮化温度。

iamspiderman · 发表于 2008-5-8 10:54:10

我也碰到同样的问题，硬度确实不好打，不知道为什么，似乎这种材料的硬度应该好打才对，我的数值是600-650HV0.5，还是比较低。

WXH6255 · 发表于 2008-5-8 15:17:35

我们公司氮化后是油冷的,硬度达到650-790HV0.5.以前是空冷,硬度就低了.

xhongjun · 发表于 2008-5-8 22:41:24

不知你的氮化工艺，用气体氮化，温度在500～510℃，分解率在18～23%，表面氮化硬度≥600应容易达到。再一点就是你的缸筒的调质态硬度是多少，因调质的硬度对最终的氮化表面硬度影响较大。

iamspiderman · 发表于 2008-5-9 10:16:25

如果要提高35CrMo表面硬度到700HV0.5,需要采取什么方法去做，我现在做的工艺为570℃，4小时，表面硬度只能到650HV0.5？？？

肖乾 · 发表于 2008-5-9 20:28:42

我们用的是属于液氮.

肖乾 · 发表于 2008-5-9 20:31:02

我们一般都是炉冷,这样防止工件被氧化,氮化颜色漂亮

肖乾 · 发表于 2008-5-9 20:35:15

我们氮化温度在530℃,开始是510℃,氨分解率控制在25%左右,不过你说的调质态硬度确实没有引起注意,要想达到理想的700HV左右,调质态硬度在多少最理想.

stigershu · 发表于 2008-5-9 22:36:07

氮化硬度怎么会和调质硬度有关？

szchyuan · 发表于 2008-5-10 10:51:30

有一定的关系，就比如说有效硬化层深度也是用基体硬度作为比较的。
大载荷的硬度检测与过渡区硬度分布有关系的。一般基体硬度高，同样工艺处理后表面硬度高

liuyong1201 · 发表于 2008-5-10 10:51:44

问题是你不能看流量啊,应该看看氨的分解率,应该在20~30左右

蓝色冰雪 · 发表于 2013-4-4 19:32:39

我们做的多头丝杠也氮化处理也有

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