20GrMo渗碳开裂

SLKSLK · 发表于 2008-5-8 10:01:48

20Crmo渗碳开裂　　　我有一问题请教各位老师：２０ＧｒＭｏ渗碳后开裂，硬度要求５１２ＨＶ０.３＝０.２－０.３，表面硬度ＨＶ６００－６８０，４ＭＭ的小轴，有时渗碳后强度还好，会弯曲后再开裂，有时一敲就会脆裂，没有弯曲过程，但硬度要求符合，材质成分也符合要求，不知啥原因，望各位指教咯．

WXH6255 · 发表于 2008-5-8 10:17:38

请问是渗碳后就开裂了，还是渗碳淬火后开裂，还是渗碳淬火＼回火后开裂？

zhchou · 发表于 2008-5-8 11:11:59

请详细说明好吗,我很感兴趣!

SLKSLK · 发表于 2008-5-8 13:03:17

是渗碳+回火后,抗弯曲试验中断裂,没有弯曲的迹象,直接断裂;开裂是在工件孔内打入销子后,放置一段时间后开裂.

LINFH · 发表于 2008-5-8 13:07:50

考虑考虑改善热处理工艺.可能工艺有问题.就是说处理后的工件没有韧性,造成脆断.

问学 · 发表于 2008-5-8 14:10:06

应该还是脆性断裂，不知你工艺如何？

LZJDGS · 发表于 2008-5-8 14:33:14

20Crmo渗碳开裂---回复SLKSLK:'检测过渗碳层深吗,是否原因为过渗了

SLKSLK · 发表于 2008-5-8 17:03:18

渗碳层分析可以，心部硬度也可以ＨＶ４２０左右，以前这样的状态抗弯强度很好，施加压力会弯而不会脆裂，有时时会脆裂，要不一炉子好，要不一炉子都不好．

WXH6255 · 发表于 2008-5-8 17:19:42

晶粒粗大,表面有大块状碳化物,都会弯曲时脆裂,看一下金相.

CEYSS · 发表于 2008-5-8 17:25:40

出现这样的问题,我认为你的淬火温度可能偏高了.

LINFH · 发表于 2008-5-8 18:41:29

可以分析一下,不断的与断的金相,找出差别.想办法解决.与淬火温度就是工艺参数材料都有很大关系

luzhen001 · 发表于 2008-5-8 20:43:06

淬火温度估计高了，淬火时降低油搅拌强度，保证表面硬度，降低心部硬度，增加轴的韧性！！

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-8 20:58:51

工件尺寸多大？太薄的话没有心部的韧性作支撑的

wjq0807 · 发表于 2008-5-8 21:43:31

1、淬火温度较量的低，硬度可以保证，可以娅温淬火。我用780℃淬火也可以到60HRC,
2。回火温度可以提高到200℃。
3。层深控制在要求的下限，不要超深。
4。不必拘谨，大胆试验，总可以找到解决的方法。

shenghuoyiyi · 发表于 2008-5-10 08:16:51

可能是渗碳温度高或者是材料不太好

SLKSLK · 发表于 2008-5-12 08:34:25

渗碳用瓦斯和氨气有区别吗

小徐 · 发表于 2008-6-1 13:57:46

渗层过深，晶粒粗大。

Jeff · 发表于 2008-6-1 14:07:30

工艺有问题！

235754 · 发表于 2008-6-11 16:36:27

没看金相不好说

luyuan · 发表于 2008-6-26 13:00:23

建议作一下金相检验，如果可能传上照片，大家解决

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