台阶轴感应淬火后的裂纹问题

bly

各位高手！
小弟在加工台阶轴过程中出现裂纹比例高居不下。请各位帮忙，大略信息如下：
零件：台阶轴
材料：SAE1050M
要求层深：3.3mm
实际层深：3.28mm
10Khz 中频淬火机床
好富顿AQ251淬火液折光系数：4.0
裂纹比例：30%

请各位专家帮忙指点。 多谢！

零件和裂纹部位见附件。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-16 22:55 编辑 ]

rdgyp

原材料有没有问题？淬火液应该没问题。有条件的话，可做个扫描电镜。另外，裂纹处的硬度为多少？

bly

原材料入厂检验没有问题的，C、Mn的含量都在中线水平。感应淬火前是正货状态。组织3级。我觉得原材料没有问题，这么大的裂纹比例可以排除部分材料偏析的问题。是不是工艺上有什么不妥的地方呢？

zHANG_999567

做个金相看看组织有没有过热?这个位置很容易出现过热及应力集中的.

luodan1661

把你的零件图和感应器附上，帮你分析！

luodan1661

把你的淬火过程详细介绍哈，裂纹是常发结构部位，该处淬硬层过深引起刷圈。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-16 22:58 编辑 ]

zHANG_999567

肯定是淬火过程中引起的裂纹,看看裂纹周围金相组织有没有过热与过烧?

512

台阶处采用圆弧过渡，再考虑将淬火介质的浓度提高，试试看？应该能解决此类问题。

helay2001

台阶处圆角过渡再大一点就好了。

ssecond2000

原帖由 512 于 2008-7-10 16:25 发表
台阶处采用圆弧过渡，再考虑将淬火介质的浓度提高，试试看？应该能解决此类问题。

如果适应力集中的话，这也许是个办法。

mq9533

过热的可能性比较大，不知的感应器是什么样的，可以说一说吗，其实解决这个问题，有很多方法，最好了解一下现场情况。

lian

台阶轴感应淬火开裂，主要是台阶的感应电流集中(感应加热的边缘效应强烈)，使该处的加热层太深，在后来的淬火冷却时表面层很快形成马氏体薄层，在随后的冷却中，薄层内部的奥氏体不断地转变为马氏体，比容增大，向外挤压，使最初形成的马氏体薄层受到挤压，而形成拉应力作用，进而产生淬火裂纹。
建议将台阶正下方硬化层减薄来消除裂纹

wwb1985

Q251的折光系数4.0？ 请教下 不是2.5吗？

liukui2008

我觉得是不是没有倒圆角的原因呀

tjl1980

如果为整体加热感应器的话，应该感应器设计不合理，加热时感应电流集中在台阶处过热导致裂纹

NEWAGE

该处容易过热，淬火加热时该处火色是否已经发白？建议取样做个金相。

横笛吹雨

原帖由 wwb1985 于 2008-9-24 13:34 发表
Q251的折光系数4.0？ 请教下 不是2.5吗？

不知楼主使用的是什么折光仪？一般使用AQ251厂家都推荐使用手持式糖量计，折光系数2.5。
如果楼主也是使用糖量计而按4.0系数测浓度的话，实际浓度要比计算的浓度低不少，是否由此也增加了开裂比例？

凌云谷

多考虑组织转变应力和热胀冷缩应力的规律：

1、尖角处温度升高反而不容易裂，熔化了也不会开裂。
2、冷却中，喷水角度控制好，冲刷小径底部，让小径底部先冷却。

信不信由你了，哈哈。

带喷水的感应器结构设计、加热移动时机、喷液的时机位置需要多摸索。

本人在阶梯轴这个部位的淬火曾经申请过专利技术，在传动轴行业某知名公司使用，不能多介绍了，否则涉及侵权了。