这样的工艺可行吗？

你哈

处理工艺卡

感应加热热处理工艺卡片

委托单位

零件图号

共 1 页

产品名称

挖掘机

零件名称

销轴

第 1 页

工艺简图 φ100*867

材料牌号

45

零件重量（kg）

工艺路线

中频淬火—回火—检查

技  术  条  件

检  验  方  法

硬    度

HRC50-55

便携式时代里氏硬度计

硬化深度

大于2mm

允许变形量

高频参数

中频参数

工序号

工序名称

工序内容（加热方式、温度、时间、冷却方式、冷却介质）

频    率

千赫

频    率

8000赫兹

1

中频淬火

880~910℃连续加热、喷水冷却；

阳极电压

千伏

电    压

750~800伏

2

回    火

220±10℃回火4小时,空冷.

糟路电压

千伏

电    流

130~140安培

3

备注

工件旋转速度7.0 ；升速10.0（机床操作台数值）

栅极电流

安培

功    率

90~95千瓦

屏极电流

安培

功率因素

＋0.90～－0.95

匝    比

10：1

电    容

调配

编制

审核

会签

标准

我已经编辑，请以后发帖直接发主题．．

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2008-5-18 17:07 编辑 ]

正火

回火温度不用太高。这么大的轴应当控制一下，用自回火。
你的设备额定电压应当是750V，电流135A。文件中不应让超过。功率因数好像是要超前，不允许滞后。
实际中是会波动。
旋转升降配合好，以免硬化带成螺旋状。
个人理解。

另外
楼上的，此处下载是不用花钱的。

luodan1661

这在行家眼里分明就是”狗屎“麻。说是”描图员“或”技述员“描的都过了，靠！

别怪我有点粗野哈。
1、这个所谓的”工艺“上没有明确设备型号、名称，零件工序号，零件处理前外观等的要求；
2、技术要求也不全面，搞工艺尽量不要出现大于2mm这样的要求，自己添加个上限嘛，自由公差并不等于无公差撒，外观没要求吗？有裂纹可不可以？
3、感应淬火工艺居然连感应器都没说，感应器起码也要有个编号麻，随便拿哪个感应器都可以呀？
4、中频电参数就象楼上说的样，不知道设备型号也就晓不得能不能达到，还有功率因数的问题，请问你们用的是发电机组的呀？补偿电容工艺里要明确。调配，工艺技术员干什么吃的呀？你没调出来就不要把工艺发了；
5、淬火参数也不全面，零件淬火程序号、零件与感应器调整位置示意图、起始加热延时、喷水延时、喷水压力，回火时间间隔、回火设备、回火装炉量。回火温度偏低了，220回的硬度应该是55～57左右；
6、检验内容空白。检验部位、检验频次、淬火硬度、回火硬度、外观检测等。
7、工艺卡格式也不规范。

个人推断：
1、这不是专业人士搞的工艺；
2、该工艺过程存在很多变差，过程不可控因素太多，质量保证能力欠缺。

宇宙

3楼朋友火气小一点，大家是在讨论。我们的工艺文件里还标有工艺曲线。

happysky100

原帖由 正火 于 2008-5-19 10:58 发表
回火温度不用太高。这么大的轴应当控制一下，用自回火。
你的设备额定电压应当是750V，电流135A。文件中不应让超过。功率因数好像是要超前，不允许滞后。
实际中是会波动。
旋转升降配合好，以免硬化带成螺旋状。
个人理解。 ...

连续淬火工艺。怎么能用自回火呢
你没仔细看楼主的帖子吧