热处理如何改进工艺降成本

helay2001

请大家积极讨论。有什么方法呢？

dengzi17

本人刚从事热处理1年，拣自己知道的说一下
1.保护气氛的流量控制，或是用更便宜的添加剂
2.网带炉的开炉时间控制
3.回火时间的把握
4.加强员工责任心，培训基本专业技能，减少残次品

LZJDGS

热处理是电老虎之一。制定加热保温时间时结合书本的理论进行工艺试验，尽量采取短的保温时间，如亚共析钢的淬火就有“零保温”之说

johnny9710

尽量选择价钱低的时段来升温,我们这高的时候1.3元,低的时候0.3元,可想而知,还有就是控制渗碳剂的使用,散装铅丝尽量用废旧的铅丝(可2,3股旧铅丝一扎),白天坚决不升700度以上温度,就这些

dengzi17

我们峰平谷为0.32     0.56   0.96
上面这位兄弟 请问为什么白天不升到700度以上？？

mkms

渗碳工艺自动控制可以减少渗剂用量40%，可以降低废品率。不妨一试。

LZJDGS

采用先进的设备和先进的热处理工艺配合，使传统低一级或几级强度的钢种替代传统意义上的高强度钢，如20钢的马氏体应用可替代35钢、45钢的螺栓

问学

我认为一要节约电能，合理的安排生产，二要有先进的工艺，合理的保温时间。

周期炉

改进工装。在保证质量的前提下加大装炉量。

shenghuoyiyi

1.根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式选择合适的材料。
2.考虑工件的结构、形状和尺寸大小等因素，选择合理的热处理工艺方法与参数。
3.应该了解材料热处理后的组织和性能，比如有些针对某种热处理工艺方法开发的材料，其处理后的组织和性能会跟好，象适宜于氮的38CrMoAl合金钢等。
4.在保证使用性能和寿命的条件下，应当尽量选用可简化的热处理工序，特别是能够节省能源的材料，例如采用非调质钢或者采用低碳钢代替中碳调质钢。
5.尽量采用机械化，自动化高的工艺设备，不仅可以提高劳动生产率，也有利于工艺过程的控制，保证热处理的质量稳定可靠，降低成本。
6.严格的对热处理工艺材料和设备进行管理与质量控制。

xujingzhi

满足钢材技术条件的前提下，尽可能的控制热处理温度和保温时间及冷却速度，最大限度的节约能耗，这就要求对使用的设备和热处理知识非常熟悉。

和风细雨

1.根据零件要求和条件,尽可能选择高的淬火温度,降低保温时间.对于40Cr圆钢调质(或类似的低合金结构钢),可视工件到温后(箱式炉)直接水淬,不会开裂.
2.井式炉回火炉温均匀性较好,可提高回火温度,缩短保温时间.这要有丰富的实践经验.但可根据生产情况通过试验确定装炉量,淬火后的硬度以及回火时间,回火温度之间的关系.
3.对于单件回火,建议高温回火.可用淬火后的炉温直接回火,建议操作者平时掌握这类工作经验.
4.对一般渗碳件,要求不高者,可将渗碳温度提高到950度,或更高,然后亚温淬火.
5.箱式炉最好用全纤维,内涂红外涂料,提高加热速度.

zpc1963315

热处理号称电老虎,要想降成本,必须从电上下手.
1.利用电费便宜的时间段升温.
2.工件高温装炉.
3.要连续作业,充分利用炉体的余热.
4.采用先进的保温材料制造炉体.
5.从工艺上下工夫,尽可能用正火代替调质.

小诸葛

大家提到的都对,我还想补充一点,就是在渗碳时不妨加些催渗剂.即可以减少渗碳时间,还可以加深渗层.这样岂不是可以降低成本?      当然也要想办法降低淬火油的消耗.油现在也越来越贵了.也是我们不可忽视的问题啊!!!!!!

和风细雨

上楼说得很对.降低油耗应该也是当前每个热处理工作者应该考虑的问题.我是搞收割机的.其产品上主要传动轴一般用20CrMo(渗碳),45钢.40Cr(调质),40Cr一般油淬,但我们全用水淬,生产数年从未开裂.生产注意:棒料处理,其后机加工,(如加工成台阶轴,由于有尖角,水淬易裂),工件到温立即淬火,水温不低于50度.水淬不仅提高了零件的淬透性和淬硬性,而且工件不脏,节约油耗,降低能源.回火时回火温度要比油淬略高.

kanggengbao

关键是工艺要适合，只有工艺适合了才能最大的降低成本

cherry110

要热处理行业节约成本，就要制定严格的热处理工艺，这就需要很多基础研究，确定严格的更是合适的热处理参数

cherry110

要热处理行业节约成本，就要制定严格的热处理工艺，这就需要很多基础研究，确定严格的更是合适的热处理参数

cherry110

从工艺上下工夫,尽可能用正火代替调质.

dhzhou888

对主机厂来说，能不用热处理的尽量取消热处理，用冷拉钢代替调质等。对专业热处理厂来说，管理有成本，也出效益。