渗碳产品心部硬度

周建国

渗碳产品材质为：22CrMoH..硬化层深要求：1.8-----2.2mm..心部硬度：33----45HRC.......有哪些因素会影响渗碳工艺相同，淬火工艺相同，回火工艺相同，硬化层深都为2.0mm的产品而心部硬度相差较大（在35---42之间 ，不同炉次），有同感的朋友发表一下见解。

Jeff

如果是心部硬度相差很大（不同炉次），那么我觉得首先应该解决的是取样问题，每次取样的位置是否相同，不同炉次样品的是否有差异。

本人认为心部硬度主要和淬火温度和渗层厚度有关系（在设备和工艺、装炉方式及装炉量一定的情况下），还有一个因素就是冷却速度。

现在的热处理主要靠设备去保证

去查查工艺和过程的每一个步骤，如果2次心部硬度相差很大，那必然2次的有不同的地方。建议使用鱼骨图。

霜月

相同零件采用相同工艺处理，不同炉次之间出现心部硬度相差较大的现象，除与原材料的成分和淬透性波动有关外，还与实际淬火冷却的差异有关。

fcjyiong

这个问题对楼主这样的专家应该不是难题啊。 还是顶一下：
技术要求类似于我公司的457等类伞齿。结合我公司的经验，这种情况大部分是由于不同材料炉号引起的（淬透性不一样，特别是含碳量偏差大）。
仅供参考

横笛吹雨

在工艺相同的情况下，心不硬度出现波动，主要是因为不同炉号的钢材的合金元素成分波动导致淬透性不同造成的

tobi_zhu

材料成分？渗碳前预处理工艺是否有异常？设备是否正常？炉温和气氛是否均匀？是否同一班人操作，工人素质如何？

WXH6255

会影响22CrMoH钢渗碳工艺相同，淬火工艺相同，回火工艺相同,硬化层为2.0mm左右的产品而心部硬度相差较大（在35---42之间 ，不同炉次）因素为:1\工件的化学成份不同.2\淬火入油时工件的温度不同.3\工件淬火冷却速度不同.4\回火时工件达到的最高温度不同.5\工件回火达到的最高温度时的保温时间短且不同.

WXH6255

引起2\淬火入油时工件的温度不同的因素为:1\加热炉的炉温均匀性不好.2\淬火等温时间短.3\出炉到入油的停留时间长.

战神一

上面讲的都比较多了值得考虑，例外应注意的一点就是渗碳前的预处理。

shenghuoyiyi

主要是渗碳温度和碳势以及预处理，还有就是渗碳后直接淬火与再加热淬火的性能也不一样。直接淬火的性能要比再加热淬火性能好，不过淬火温度不好控制

yan2000531

主要还是合金含量及碳含量成分有波动，还有就是一般都采用亚温淬火，心部铁素体含量的多少直接影响心不硬度的高低，即使同一工艺也有偏差。

lxh510125

1、是否按钢材炉号分批？这可能是主要原因。
2、设备能否确保温度差在要求范围，冷却是否均匀？
3、淬火时温度是否相差大，有时可能局部温度不足。

周建国

楼上分析的透彻，是有出现不同炉号的钢材所具有的淬透性有不同。

雁南飞

我们现在做的，有日本材质的，和国内材质的。明显的差异是：日本材质做出的就是材料批次不同  检验结果波动在3HRC以内，但国内的材料一般相差比较大 不敢恭维啊！  看来还要国内搞冶金的和钢材制造商多用心啊

proteam

与工件装炉方式有关.
中间的心部硬度高